刀具监控系统

询价基本信息 询价单名称： 刀具监控系统 采购企业： 北京航臻科技有限公司 询价人姓名： 孙乾坤 对供应商的要求： 营业执照，响应方案 报价要求 比价结果有效期： 2026-12-17 合同/报价截止时间： 2026-09-18 报价要求：含税报价允许变更商品规格报价允许变更品牌/制造商报价允许部分报价允许多个报价方案 报价价格类型： 到厂价 币种： 人民币 付款方式： 预付部分货款 交货地址： 北京市北京市顺义区北京顺义区旺泉街道时骏北街3号院中航国际202厂房 补充说明： 详见附件 询价附件：刀具监控系统-技术要求.docx下载 报价地址：https://www.eavic.com/rest/demandMarket/getDetailList?keywords=刀具监控系统刀具监控系统技术要求、刀具监控系统刀具在线监测，能够监测加工过程刀具的状态，判断刀具加工状态和报警。刀具监控系统概述1)数据实时采集：通过与机床NC进行通讯，可以实时采集刀具的切削参数，同时通过功率、温度、自研高速多轴向（XYZ三轴向）加速度传感器，采集捕获机床电流、电压、主轴振动、主轴加工温度等关键数据2)智能数据分析：系统调用内置加工材料与刀具参数，比对实际切削负载与标准阈值，判断加工状态是否正常。3)动态调空与预警：若负载异常，立即预警并记录参数；遇大余量、硬点自动降速护刀，小余量或空加工时提升进给倍率减耗时4)记录分析：系统自动生成过程记录便于追溯。产品组成1.2.1．刀具监控基础模块：主要由软硬件一体部署包含主控制盒、功率、采集盒组成包含内容：a.过程监控：刀具破损、磨损、丢失b.工件质量及加工环境检测1.2.2．过程可视化分析软件通过传感器获取电流、电压、功率等数据，结合智能算法实时监控加工过程。但检测到异常，预示着断刀或刀具磨损，系统会发出预警。软件有可以自由配置的传感器窗口界面，不同级别的密码保护以方便用户进行权限管理，监控边界以图像形式变化，带有过滤分析功能的离线日志播放器，不受设备系统种类限制，参数调整快捷方便（多重编辑、快速编辑）。对于不同类型的设备，我们提供了通用的IO信号接口，使得该系统可以搭配任何数控系统，不存在兼容性问题，自研功率传感器的配置可以实现对加工过程刀具的精确监控，基于三轴加速度传感器的撞机保护系统，可以保证系统在1ms以内给出异常撞机的响应，最大程度降低机床主轴因意外撞机造成的损失。刀具监控系统需求设备信息基本需求按实际设备刀具在线监测，能够监测加工过程刀具的状态，判断刀具加工状态和报警。具备不仅限以下功能：1.刀具断刀检测2.刀具缺刀检测3.刀具磨损检测（效果根据工况）4.防重复加工5.撞击保护功能系统配置根据对5台立加6台立车需求的整体分析，我们给出以下基本配置：项目配置11套，每套配置如下：序号系统模块数量主要功能定义备注1刀具监控模块1套刀具数据检测2功率传感器模块1个收集功率数据含三个功率传感器3一体机(触摸)1台软件运行，数据存储4监控软件1套HMI软件操作5三轴向加速度传感器1个撞机保护需求设备范围此次对6台立车、5台立式加工中心共11台设备进行刀具过程监控，刀具过程监控系统主要监控刀具断刀、崩刃、过度磨损情况，在发生加工异常后系统立即通过提醒、报警和停机等方式自动干预加工过程降低生产风险和成本，提高生产稳定性和加工过程品质。主要技术要求及规格1.系统具备学习功能：可以对当前加工过程中刀具在不同工况下的状态进行记录和学习，通过不同算法对加工过程建立基础模型，实际加工曲线与基本模型进行对比；2.系统对加工过程进行精准监测：刀具监测系统可对加工过程中发生的刀具异常进行精准监测，例如刀具断裂、破损、磨损（根据工况）等异常情况的监控。系统监测状态时，如果加工过程出现异常，偏离基本模型，系统可以提供预警，及时发现批产件异常状况。3.系统应用范围：监控涵盖零件加工全过程，及时反馈异常状态，降低生产成本，防止工件因加工问题产生的批量报废，防止重复加工，以及降低非计划内的停机时间；4.系统软件监控边界以图像形式变化，带有过滤分析功能的离线日志播放器，不受设备系统种类限制，参数调整快捷方便（多重编辑、快速编辑）；5.系统最多可对127*127个加工工况点进行精准监测；6.报警急停功能使用IO信号与机床进行，不存在兼容性问题，当然由于存在信号交互，设备PLC需要做相应的修改，机床需要预留足够的IO点位（4入9出），所以需要有更改的权限或者机床厂家协助；7.系统通过外接一体机完成实时监控曲线的显示并能方便地设定、修改监控参数，加工过程信息（如工件号、刀具号等信息）能直观地显示在监控界面上，客户也可以直观的通过图形方式，优化加工状态；8.系统具有加工（监控）过程统计和记录功能，将会每一把设定刀具的监控数据进行存储，历史监控数据可拷贝至离线电脑(办公室电脑)，进行离线分析存档，为分析和追踪加工情况提供第一手数据，系统可以设置需要存储数据的时间长短，原则上数据存储的数量只与一体机硬盘容量有关；9.系统的现场调试培训由我方工程师完成，以保证调试培训的效率、效果并有助于后续及时技术支持；10.刀具过程监测系统为中文操作界面，互动友好，不存在语言障碍。对机床设备的要求1)机床PLC需要具备足够的预留IO信号点位或者增加IO通讯模块。2)机床系统需要有更改PLC权限。技术实现及可靠性1)系统具备学习功能：可以对当前加工过程中刀具在不同工况下的状态进行记录和学习，通过不同算法对加工过程建立基础模型，实际加工曲线与基本模型进行对比；2)系统对加工过程进行精准监测：刀具监测系统可对加工过程中发生的刀具3)异常进行精准监测，例如刀具断裂、破损等异常情况的监控。TSD刀具卡屑检测系统可以对换刀时铝屑卡在刀柄上进行检测。系统监测状态时，如果加工过程出现异常，偏离基本模型，系统可以提供预警，及时发现批产件异常状况。TSD刀具卡屑检测系统可以对换刀时铝屑卡在刀柄上进行检测4)系统应用范围：监控涵盖零件加工全过程，及时反馈异常状态，降低生产成本，防止工件因加工问题产生的批量报废，防止重复加工，以及降低非计划内的停机时间；5)刀具监控系统与TSD卡屑检测系统通过IO与机床通讯。(不占用机床本身输入/输出资源。)通过外接一体机完成实时监控曲线的显示并能方便地设定、修改监控参数。加工过程信息（如程序号、刀具号、工步号等信息）能直观地显示在监控界面上。6)刀具监控系统需具有加工（监控）过程统计功能，统计数据可拷贝至离线电脑(办公室电脑)，可完全再现监控过程，供工程师对加工过程进行追踪分析。7)中文操作界面，互动友好，不存在语言障碍，具有在中国知名企业成功安装案例。技术资料资料交付清单(1)提供主要外购件的合格证及质量证明文件1套(2)提供设备操作使用说明书2套(3)生产管理系统软件操作说明书2套(4)提供设备维护、维修手册2套(5)提供设备整套机械、电气图纸2套(6)提供零点系统子母盘加工图纸及三维模型2套(7)提供实施方案书1份(8)提供设备最新版源程序备份光盘2套(9)提供易损件清单1套(10)提供出厂合格证1套(11)所有计量器具提供国防二级或省级以上计量检定,校准证书1套资料交付要求各类资料需提供两份纸质文件和一份电子拷贝（光盘或U盘）。电气图纸提供EplanP82.8版本软件绘制的电子文件，其它资料提供MSWRD或EXCEL文档。各类图纸、软件、程序在调试过程中需及时更新，乙方提供的必须是最终版本的资料。资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。资料的提交及时充分，满足工程进度要求。乙方所有图纸完全符合所供的系统，并及时反映出目前工程设计进度，所有资料均装订和刻光盘，并用英文字母标明修改的版本号和日期。所供文件和图纸完全能满足甲方安装、投运、正常运行和维护的需要。如有资料没有列入技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，也应免费提供给甲方。资料文件清单电、气的位置图及接点、接口指示图，设备吊装和搬运指南（需提前提供）。设备操作和使用说明书、安全操作规程、维护保养指导书。设备附件、辅机、配套装置的操作和使用说明书、安全操作规程、维护保养指导书。电气原理图应与实际配置保持一致，并提供电子版和纸质版。设备维修说明书要求图文并茂，要求有设备拆装、调整方法，应包含设备结构图、三维图等工装、夹具图纸，工装夹具使用和维修说明书。备件、易损件清单。外购件清单，包括工装、夹具、设备上的标准外购件，清单需注明供应商和联系方式。外购件的所有随机资料。需强检的设备、构件、材料、仪器的强检资料，需进行施工中检查的中间检验资料。保证设备正常运行、维护和保养所必需的其它参数和资料提供给甲方的使用手册，至少包括图形手册和试验、检查、故障检修的步骤。设备合格证、保修卡、出厂检验报告软件资料6乙方使用、提供、移交有正式版权的平台软件、二次平台软件、组态文件及源驱动程序。乙方需提供系统的详细说明，包括系统规划配置图及说明、系统性能、系统结构、系统通讯、网络连接设备（含接口形式和数量）、操作员接口、过程通道、电源配置等。编程/操作站的支撑软件，包括：1)系统功能说明：这一文件采用通俗易懂的文字描述每一个系统的功能，所有特定术语应有定义，此外以配上一定的流程图或类似的描述。2)一般软件资料：这一文件包括的所有与编程语言有关的指导和参考手册，特别是应用于采用了特殊计算机硬件的汇编语言，文件应完整、清晰、能允许对现有的程序进行修改、增删以及编制新程序，其中还包括编程和调试的指导性资料。3)编程指导材料：提供源码程序及说明，包括交互在程序中的注释，以便整个程序的理解，这一资料存放在光盘内提供给甲方。安装调试1)设备到货后，卖方在3个月内完成设备的安装、调试及配合买方完成验收。2)设备由卖方负责运输至最终买方指定地点，卖方同时确认买方已按照双方确认的要求完成安装调试前的相关准备工作。3)在卖方设备质量合格证明文件齐全的前提下才可开箱验收。4)卖方提供的设备、附件和材料等必须是全新的符合标书要求的产品，种类与数量应与标书及技术协议相符。5)买方通知卖方开箱检查。若有缺项，卖方应立即补齐，并且当所有应提供的物品齐全后，方才继续进行安装、调试。卖方承担由于包装不妥、运输而引起的货物锈蚀、损伤和丢失的责任。6)自动化产线验收时对仪器仪表(或测量传感器)校准、精度要求较高的机械运动部件等校准费用及其他产生的费用由卖方负责。精度检测由第三方进行检测，检测费用由卖方承7)安装、调试、验收所需的特殊物品由卖方自备，安装调试均由卖方免费提供。验收要求项目验收分为方案验收、预验收及终验收。方案验收要求1)设备方案必须经过买方专家方案评审，待评审通过后方可实施。2)对于方案评审中买方提到的问题，我方在3天内予以回复。预验收要求1)预验收包含出厂验收、资料验收、实物验收和试运行。2)验收过程中发生的第三方检测等费用由我方负责。3)若双方对于技术要求发生分歧时按照双方约定中的较高标准或者行业较高标准执行。终验收要求1)终验收在买方设备安装现场进行。2)终验收包含资料验收、实物验收和功能验收。3)加工3个型号（每个型号连续加工一个批次产品），加工后检验为合格产品。4)验收过程中发生的第三方检测等费用由卖方负责。5)若双方对于技术要求发生分歧时按照双方约定中的较高标准或者行业较高标准执行。验收内容资料验收按技术资料内容要求验收。实物验收外观验收1)自动化产线所有设备要求外观整洁、干净，外观应无明显磕碰、划伤、掉漆等现象。2)各元件固定牢靠，不得有明显划伤。3)软件运行界面清晰、操作简捷。4)自动化产线所有设备图纸应与实物相一致。5)自动化产线电气图纸符号点位应与实物保持一致。技术指标验收自动化产线各子系统模块须买方现场调试完成后，达到技术协议及技术指标安装完成，经测试达到技术协议要求。功能验收自动化产线按设计要求进行相关功能演示和实际操作，同时对自动化产线所涉及的组合件产品进行实际功能演示，需连续试运行3