氧化铝坩埚内衬

基本信息 距离报价结束还剩 天 小时 分 秒已到报价截止时间 谈判单名称： 坩埚内衬1项 谈判单编号： 中航采供2026177 联系人姓名： 王刚 谈判时间： 2026-09-04 14:34 联系电话： 开通正式会员可见 采购类型： 单次采购 采购企业： 中国航发南方工业有限公司 报价资质要求 供应商需要提交的资质：营业执照质量管理体系认证证书应标供应商营业范围与供货要求一致。只接受通过国家或军方质量体系认证的生产商参与报价。 其他要求： 无报价要求 报价要求：需要含税报价不允许供应商报价时变更商品规格不允许供应商报价时变更品牌/制造商不允许供应商对部分商品进行报价不允许供应商报价时填写折扣金额不允许供应商报价时填写其他金额 报价截止时间： 2026-09-10 14:00:00 价格有效期： 2027-09-30 00:00:59 报价币种： 人民币 付款方式： 验收合格后付款 报价价格类型： 到厂价 收货地址： 湖南省株洲市芦淞区董家塅中国航发南方工业有限公司采购部 补充说明描述：公开询比，单次采购，应标供应商按单项含税、含运到厂价报价。中标后按发标方要求供货。应标供应商报价前需参考发标方附件上传的技术要求，与技术联系人做好技术交流，再谨慎报价。同时需线下提供响应文件。文件盖章密封后在外包装注明：中航采供2026177号及公司名称，便于发标方登记。响应文件应在报价截止日期后两个工作日内交到召集人手上，未提供的按弃权处理。评议方式：综合评分法。综合分权重分配如下：价格分30%+技术分70。本次按供应商综合分由高至低排序，选择综合分前两名供应商中标。两家中标供应商均按甲方核定的同一成交价执行供货。供货配额分配原则：两家供应商各占50%。报价截止日：9月10日14点整。技术联系人详见商品采购清单。 谈判附件：504J0054_熔模精密铸造用铝硅质坩埚内外衬技术条件.pdf下载 序号企业商品编码商品名称商品分类规格描述品牌制造商数量单位交货方式交货日期/计划原产地特殊要求110073173氧化铝坩埚内衬非金属材料/其它非金属材料/其它非金属材料型号/件号:200KG;规格:/;技术标准号:按附件图纸及技术要求规定执行;附加技术条件://中国产30.0EA2//郑行18974161871熔模精密铸造用铝硅质坩埚内外衬技术条件1范围本文件规定了镍基、钴基等高温合金和不锈钢熔模铸造用铝硅质坩埚内外衬的要求、质量保证规定、交货准备等。本文件适用于镍基、钴基等高温合金和不锈钢熔模铸造用铝硅质坩埚内外衬。2范围性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期或(和)版本号的引用文件，仅注日期或(和)版本号的版本适用于本文件。凡是不注日期或(和)版本号的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2997致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法GB/T5072-2008耐火材料常温耐压强度试验方法GB/T6900铝硅系耐火材料化学分析方法GB/T7322-2017耐火材料耐火度试验方法GB/T23942化学试剂电感耦合等离子体原子发射光谱法通则GB/T30873-2014耐火材料抗热震性试验方法QB/T2196玻璃工业用石英砂的分级YB/T102耐火材料用电熔刚玉AEMQ21供应商质量管理规范AETM2航空发动机生产用工艺材料质量控制要求AETM92A高温合金熔模铸造用铝硅质坩埚规范3.1坩埚内衬3.1.1总体要求高热抗震性、高耐腐蚀性；表面干净光滑，不允许修补和粗糙，无粉尘掉落；内、外表面不允许有锈斑、毛刺、裂纹、掉渣、粉料、夹杂、流纹、缺损等缺陷；1适用于镍基、钴基等高温合金和不锈钢的熔炼。3.1.2原材料制备坩埚采用电熔刚玉和石英砂，电熔刚玉应符合YB/T102中白刚玉（WFA）的规定，石英砂应符合QB/T2196中光学酸洗石英砂（4级）的规定。3.1.3制造方法坩埚是由陶瓷材料经热压铸、注凝或等静压方法成型，并经1200℃以上高温烧结而成。3.1.4化学成分表1主要成分要求（wt%）成分Al2O3SiO2TiO2Fe2O3MgOK2ONa2O含量60-7030-40≤0.22≤0.2≤0.14≤0.08≤0.23表2杂质元素要求（wt%）成分PbBiAgSbZnSn含量＜0.0025＜0.0001＜0.004＜0.004＜0.0075＜0.0043.1.5物理性能体积密度：2000～2600kg/m3显气孔率：≤16～23%，但与金属接触的内表面孔隙率需≤20%常温耐压强度:≥10MPa抗热震性（次/1200℃急冷法）：≥10耐火度：≥1700℃3.1.6尺寸外形坩埚应为圆柱形，如图1所示。坩埚典型规格及尺寸见表3，其余尺寸规格可由供需双方商定。2D1D2.D3图1坩埚外形尺寸示意图表3尺寸规格名称上外径D1（mm）上内径D2（mm）下外径D3（mm）外高H1（mm）内高H2（mm）侧壁厚T1（mm）名义容量（Kg）200Kg坩埚内衬31628330846444817155120Kg坩埚内衬282.9247.8271.7430409.717.5511590Kg坩埚内衬257221246436416188475Kg坩埚内衬2262032143062911252.550Kg坩埚内衬217193205304290.5124235Kg坩埚内衬175157163302.528893025Kg坩埚内衬162143150310297102515Kg坩埚内衬1271091192612481012注：1.名义容量是按坩埚内衬75%容积、熔炼高温合金密度7.85g/cm3计算的近似值。2.坩埚内腔尺寸公差（0,1），外形尺寸（0,2），壁厚公差（0,1）。33.1.7外观质量①内表面内表面不允许任何裂纹，如下图2所示的裂纹是不允许的；图2坩埚内表面裂纹示意图内表面要求光滑致密，无松散区域，内表面粗糙度应≤Ra3.2；表面无孔洞及片状缺陷；外观呈白色，无由于铁含量偏高引起的黄色。允许由材料中杂质造成的轻微变色，但整体颜色与质地均匀一致；内表面不允许凸起；内表面必须清洁无灰尘等附着物；内表面不允许有深度和直径达到1.65mm以上的划痕。√X图3坩埚内表面外观示意图②外表面外表面不允许存在裂纹；外表面圆孔直径不超过3mm，其他类型孔洞不允许超过7×3.5mm，总的孔洞数量（包括圆孔和其他类型孔洞）不超过3个，两个孔洞间距不小于20mm；外形无变形、坍塌、不能变椭等；允许由材料中杂质造成的轻微变色，但整体颜色与质地均匀一致；4外表面凸起缺陷不允许高于1mm；外表面的缺口长度在任何方向上不能长于5mm。★3.1.8招标前试验要求前期未使用过的新厂家，需厂家免费提供至少3-5个坩埚内衬进行试用试验。如不合格，需提供两倍数量继续进行试验，待试验完成后，试验结果满足我方要求，才能参与招标。3.1.9厂家资质要求厂家应具备质量体系认证，有为高温合金精密铸造行业内的国有或民营企业批量提供过该类型产品，需提供证明。3.1.10产品标识坩埚外表面应有产品标识，标识内容应包括：产品代号、名义容量、供方代号、批号等，产品代号命名规则为：厂家2个字的名称缩写首字母+名义熔炼，例如：NF15。4质量保证规定4.1检验分类本文件规定的检验分类如下：a)鉴定检验；b）质量一致性检验4.2组批规则坩埚按批提交验收。采用同一批原材料、相同配方、按相同生产工艺、同一窑炉次烧结的坩埚组成一批。4.3检验项目4.3.1鉴定检验在下列情况之一时，应进行鉴定检验：a）供方变更时；b）正常生产条件下，每年进行一次；c）原材料产地或生产场地变更时；d）材料、配方、主要生产设备、工艺发生变化时；5e）使用过程中，甲方发现存在质量问题时，可要求乙方进行。鉴定项目、取样数量、取样部位以及相应要求和检验方法的章条号见表4。鉴定检验结果全部符合要求为合格。乙方可委托有资质的第三方检测机构进行鉴定检验。鉴定检验出现不合格时，供方应在改进工艺后重新进行鉴定检验，应连续生产三批鉴定检验均合格。表4检验项目序号检验项目鉴定检验质量一致性检验取样数量取样部位要求的章条号检验方法的章条号1化学成分●●1份坩埚a3.1.44.4.12显气孔率●-1个坩埚a3.1.54.4.23体积密度●-1个坩埚a4.4.34常温耐压强度●-1个坩埚a4.4.45抗热震性●-1个坩埚a4.4.56耐火度●-不少于2支坩埚a4.4.67尺寸外形●●不少于2支整支坩埚3.1.64.4.78外观质量●●逐支整支坩埚3.1.74.4.89产品标识●●逐支整支坩埚3.1.104.4.9注：●为必检项目；-为不检项目。a允许采用外观质量不合格的坩埚检测。4.3.2质量一致性检验质量一致性检验项目、取样数量、取样部位以及相应要求和检验方法的章条号应符合表4的规定。每批坩埚使用前可任取一支坩埚，使用高温合金返回料按专用技术文件进行高温精炼，进行工艺性验证检验。4.3.3判定和复验规则a）化学成分分析结果不合格时，允许从该批中另两支坩埚中重新取样，对不合格项目重复分析；重复分析结果应全部合格，否则该批坩埚判为不合格。b）显气孔率、体积密度、常温耐压强度、抗热震性或耐火度检验不合格时，该批坩埚判为不合格。c）尺寸外形检验结果不合格时，该批坩埚判为不合格。d）外观质量检验结果不合格时，该支坩埚判为不合格。6e）产品标识检验不合格时，该支坩埚判为不合格。4.4检验方法4.4.1化学成分分析氧化物Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2、MgO、K2O、Na2O的分析按GB/T6900进行，允许采用精度不低于GB/T6900的其他分析方法，仲裁分析按GB/T6900进行。元素Pb、Bi、Ag、Sb、Sn、Zn的分析按GB/T23942进行，允许采用精度不低于GB/T23942的其他分析方法，仲裁分析按GB/T23942进行。4.4.2显气孔率测定显气孔率测定按GB/T2997进行。4.4.3体积密度测定体积密度测定按GB/T2997进行。4.4.4常温耐压强度测定常温耐压强度测定按GB/T5072-2008中第7章规定的方法2——致密耐火材料耐压强度衬垫试验法进行。4.4.5抗热震性测定抗热震性测定按GB/T30873-2014中第6章规定的方法2（水急冷法-小试样）进行。4.4.6耐火度测定耐火度测定按GB/T7322-2017中8.2规定的直接测量法进行。4.4.7尺寸外形检验尺寸外形采用卡尺检测，在同一样品的不同位置测量三次，取平均值，精确至0.1mm。4.4.8外观质量检验坩埚外观质量采用目视检验,内表面粗糙度采用粗糙度仪检测。4.4.9产品标识检验产品标识采用目视检验。5交货准备5.1包装产品采用专用纸箱包装，内附合格证，每行之间应有纸板隔开，防止松动、相互磕碰造成破损。每个坩埚应使用塑料薄膜覆盖，保证坩埚内壁上端至少5-8cm被塑料薄膜覆盖。当有其他特殊要求时，可双方协商并在合同中注明。75.2标志包装上应标有产品名称、生产日期、规格、数量、防污染、防潮、禁压、易碎标志。5.3运输产品运输应防震、防潮。装卸时轻拿、轻放，防止机械损伤。5.4贮存产品应按不同种类、规格在室内堆放，堆放场地应平整、坚实并防潮，产品堆放时上部不应堆放其他重物。5.5质量证明书每批坩埚应附有供方质量检验部门签发的质量证明书，其上注明：a）供方名称；b）需方名称；c）产品名称、品种；d）规格；e）批号；f）数量；g）按本文件规定的各项检验结果和结论（若重复检验，应包括两次检验结果）。5.6交货周期交货周期须满足甲方要求，按照甲方每月需求连续使用不断货的要求提前备货。6、坩埚外衬6.1总体要求：氧化铝型坩埚，耐火度1700℃；高热抗震性、高耐腐蚀性；坩埚外衬正常使用寿命30天以上（每天不少于12炉）6.2尺寸要求：8504J0054A版D1D2D3图4坩埚外衬尺寸示意图表5各型号外衬尺寸表（后续