套管换热器询价公告采购方式询比采购采购项目编号XJ026110400368采购项目名称套管换热器业务类型商品采购采购单位名称航天氢能科技有限公司状态报价中已有报价0家剩余天数4天报价起止时间2026-11-04 10:40至 2026-11-09 10:40最终用户航天氢能科技有限公司付款方式套管换热器询价公告.pdf 查看附件： wKgVgGrj6gaERmjSAAAAADOAyPg596.pdf航天电子采购平台航天电子采购平台l采购公告www.ispacechina.comww.ispacediha采购项目标题套管换热器采购项目编号XJ026110400368场次开始时间2026-11-0410:40场次结束时间2026-11-0910:40采购方式询比采购业务类型商品采购参与方式非定向出价方式一次性出价发布单位航天氢能科技有限公司最终用户航天氢能科技有限公司联系人邹蕊联系方式18614051506付款方式交货期自下单后30天内交货至指定地点签章要求报价单不需电子签章保证金要求无需缴纳保证金报价要求报价包含运费需要对全部产品报价供应商可设置最小起订量发票要求增值税专票比选方式综合比选成交价格（成交结果公示）：隐藏一级类目其他设备及配件二级类目其他设备及其配件三级类目其他各种设备及其配件备注1、请仔细阅读附件技术要求，报价需满足附件全部要求；2、报价需电子签章或上传报价当日盖章的报价单、上传企业资质证照；3、报价前电话沟通细节。产品明细第1页，共2页航天电子采购平台航天电子采购平台lwww.ispacechina.comww.ispacediha产品名称产品标准型号型号可替代规格采购数量计量单位最少供应量是否国产质量等级封装形式产品批次备注到货日期运输方式到站地点制造商套管换热器详见附件技术要求详见附件技术要求否详见附件技术要求1(套)套1(套)不限第2页，共2页目录1总体介绍1.1设备名称.1.2数量.......1.3交付周期1.4设备概述1.5对供货商的要求2总则..13主要技术指标.主要设备配套与接口要求41主要设备工艺接口42支承与吊装5制造技术要求5.1执行规范及标准5.2质量要求5.3材料要求5.4其他要求6工作内容及要求.7质量与进度控制节点8强制检验点9验收与交付10设备的包装及运输.11质量保证12技术服务I1总体介绍1.1设备名称套管换热器。1.2数量1套。1.3交付周期1个月。1.4设备概述本设备为纯氦气介质的间壁式换热器，内管管程为低温氦气，外管环隙管程为常温氦气，二者通过内管管壁完成逆流换热。为了减小占地、提高换热效率并利用螺旋流动强化传热，本设备采用同心套管螺旋盘管结构。1.5对供货商的要求a、有本设备所属类别的设计加工资质。b、有好的技术水平和经营业绩，售前售后服务质量高，信誉好。c、供货商在国内所提供的同类容器设备至少超过2台套，并都处于正常运行状态（附用户清单及联系方式）2总则本技术要求适用于套管换热器的设计、制造、检验、试验等要求。本技术要求提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术要求和最新工业标准的优质产品。本技术要求所使用的标准如与乙方所执行的标准或国家最新标准发生矛盾时，按较高或最新标准执行。设备制造过程中，无论因何种原因需要对本技术要求进行修改或补充时，应先征得甲方的书面同意。在签订合同之后，甲方有权提出因标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定。1在执行合同过程中如发现有任何漏项或短缺，在发货清单中并未列入但确实是乙方供货范围应该有的，并且是满足合同技术附件对合同设备的性能保证值要求所必须的，均应由乙方负责将所缺的设备、技术资料、备品备件等补齐，且不发生任何费用。设备生产前，需提供以下资料，经甲方审核同意后才能制造：①设备总图；②设备设计制造方案；③设备强度计算书；设备制造过程中必须接受甲方相关部门的监造。3主要技术指标表1套管换热器主要技术参数序号名称单位内管管程外管环隙1工作介质1氦气氦气2工作温度（入口）K802903工作温度（出口K2801204工作压力MPa（G）1.11.15流动布置1建议逆流建议逆流6管径mm18×1.527×27上下圈距离mm408有效圈数圈69圈径mm520其他主要要求：供应商应对内管、外管进行强度和挠度计算，并在保证环隙流通面积的>前提下确定具体壁厚。内管过厚会减小环隙面积、增加流速和压降；内管过薄则可能降低承压可靠性。建议供应商优先在DN15外管外径18mm量级、DN20外管外径27mm量级的无缝不锈钢管系列中进行优选，并说明壁厚选择依据，最终选用规格需由供应商向甲方确认；>本设备对油脂、水分、颗粒和杂质高度敏感，低温氦气管材在施焊前均应进行脱脂、去污、去油、去灰处理；本设备在焊接完成后，需进行无损检测，参照NB/T47013《承压设备无2损检测》，射线检测须达到合格等级且级及以上：>本设备需进行气密性检测试验，并遵循相关的国家或行业标准（可参照GB150、GB151、NB/T47013）>本设备整机或管路系统氦检漏率的要求达到不大于1x10Pa·m/s。4主要设备配套与接口要求4.1主要设备工艺接口本设备主要有四个工艺接口，分别是内管冷流入口、内管冷流出口、外管热流入口、外管热流出口，接口规格和方位由供应商根据工艺计算和安装条件提出，但应与本设备内管DN15、外管DN20的总体尺寸等级相适应。采购方将在设计联络会中确认接口方位，并在合同图或数据表中给出最终管口表；图1套管换热器参考外形图4.2支承与吊装本设备将集成于液氮杜瓦内部，设备应设置便于安装和对准的支承座或抱箍，支承件不得引起盘管局部应力集中，应允许冷态收缩并设置导向或挠性补偿。5制造技术要求5.1执行规范及标准《质量管理体系要求》GB/T19001-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21-2016《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-20093《承压设备无损检测》NB/T47013-2015《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2023《压力容器焊接规程》NB/T47015-2023《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》NB/T47016-2023《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB/T47018.1-47018.5《压力容器涂敷与运输包装》NB/T10558-20211《钢制化工容器结构设计规定》HGT20583-2020《钢制化工容器制造技术规范》HGT20584-2020《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010《压力容器》GB/T150.1~150.4-2024《承压设备用钢板和钢带》GB/T713-2023《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2012《金属平均晶粒度测定方法》GB/T6394-2017《空气分离设备表面清洁度》JB/T6896-2007《钢制阀门一般要求》GB/T12224-2015《通用阀门不锈钢铸件技术条件》GB/T12230-2023注：以上所有标准和需要用到但未列之标准按最新版本执行。5.2质量要求a.系统必须达到或优于设计要求，并粘贴标志标识，标明管路流向。b.项目依据标准GB/T19001《质量管理体系要求》进行全面的工程质量管理，在施工各阶段形成相关检验记录，进行质量跟踪、监督及管理。c.施工所用全部主、辅材料均须有质量证明书或合格证，并应保证合格项目齐全且符合设计要求。d.乙方应保证供货范围内的所有设备和材料都符合国家和用户要求的有关标准规范。e.乙方所提供设备相关文件应真实、有效，能指导设备的维修、操作及分析。5.3材料要求a.管材的要求：管道材料采用304不锈钢，符合GB/T14976-2012《流体输送用不锈钢无缝钢管》规定要求。4b.奥氏体型不锈钢钢材按GB/T13305进行铁素体含量测定，铁素体含量应不大于3%。5.4其他要求a.换热管优先采用整根换热管：若无整根换热管，换热器管道（内管/外管）采用焊接的方式进行拼接，焊接接头要求内外平整，无明显焊接突起，尽可能减小对换热器通道换热面积的影响，并且内外管的焊缝需要错开。b.设备采用的焊接材料要求符合国家相关标准。c.外购件厂家需提供相关质量证明材料。d.商务合同签订后乙方应根据具体的制造进度，制定提供合理供货计划。e.乙方为甲方人员积极提供现场监制的相关工作和生活便利。6工作内容及要求乙方和甲方的工作及服务界限如下：乙方：1）设备原材料及零部件等物资的采购；2）设备的设计、制造、检验和试验及出厂前测试；3）合格焊工考核、制定焊接工艺，按照NB/T47014标准要求进行焊接工艺评定，进行焊接试件的力学性能检验等工作；4）表面处理：内表面：除油，油脂含量按JB/T6896-2007《空气分离设备表面清洁度》相应标准检测，最终油脂含量需保证<125mg/m²，并提供检测合格报告；酸洗钝化处理；5）制造过程中严格控制和检查管路附件内部的多余物和洁净度；6）面负责合同设备包装及运输至项目现场的相关工作，详见第10章；7）配合现场设备初步调试；8）配合完成项目验收，并提供相关归档文件资料，详见附件1。甲方：1）提供相关参数的设计指标；7质量与进度控制节点5PI1）交付周期为合同生效后1个月（含设备设计、制造、出厂前测试、运输、调试及验收）2）乙方在合同签订后2周内完成设备总图、设计制造方案等文件，经甲方评审确认后开始制造。3）乙方在设备出厂前测试时应通知甲方进行现场技术确认。4）乙方在合同生效后1个月内完成设备的制造和出厂前测试等工作，并运输至项目现场，配合完成初步调试工作。5）乙方必须严格进行厂内各生产环节的检验与验收。乙方提供的设备需签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。检验的范围包括原材料、零部件的加工、焊接材料，焊缝的无损检测、系统泄漏试验等。6）所用全部主、辅材料均须有质量证明书或合格证，并应保证合格项目齐全和符合设计要求。7）乙方应配合甲方在项目联合调试时，完成设备最终验收工作，满足甲方的连续运行要求。8强制检验点为保证容器质量，设置如下强制检验点，由甲方对各节点工作进行质量监察：1）乙方设备生产前应与甲方确认设备结构图纸；2）乙方设备生产前需由甲方确认管道洁净度，检查残留油分、水分、颗粒等情况；3）设备出厂前应进行气密性试验、内外管漏率测试试验，各项测量应符合第三章中要求以及相关标准的规定。9验收与交付1）乙方必须严格按照GB/T150、TSG21等相关标准规范要求进行厂内各生产环节的检验与验收。乙方提供的合同设备需签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时随机资料的组成部分。2）工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。3）应提供所用材料的质量证明文件，包含产地、炉批号、质量检验合格等6信息。4）乙方根据施工进度与甲方的归档进度要求及时交付相关技术资料，须提供的文件资料详见附件1。5）在合同货物到达项目现场后的7日内，由供需双方对合同货物进行宏观验收。宏观验收包括数量、外观质量、随机备品备件、随机资料（装箱单、质量检验合格证等）及包装情况等。6）在性能试验和质保期内，如果发现合同货物有缺陷，无论何种原因，包括但不限于潜在缺陷或使用不适当的材料，甲方应向己方所在地的技术监督部门申请检验货物。7）如果发现技术资料规定的标准不全，检验部门有权根据国家的现行标准和（或）其认为可适用的其它标准进行检验。验收项目包括：1）设备设计、制造、检验及试验过程和结果符合相关标准规范要求；2）设备各项性能指标满足技术要求规定：3）技术要求中提及的各项文件资料齐全；4）完成使用维护培训，满足使用需求全部内容验收合格后，双方签署验收合格文件。10设备的包装及运输1）设备外表面明显位置应有设备的标志，其内容应包括制造单位名称、产品名称和型号、产品编号和制造日期。2）设备在检验和试验合格后方可进行包装、发货，所采用的包装方法应符合安全、经济、不受损的要求。3）所有零部件及附