询价书名称：分谈分签+中船海为高科技有限公司+B***3控制箱（柜）控制柜加工生产的询价书物料信息 序号 物料编码 物料描述 计量单位 交货地点 交货日期 国产/进口 说明 附件 1103410随动控制柜体套2026-11-30不指定寻源要求询价单位：中船海为高科技有限公司签约单位：中船海为高科技有限公司报价截止时间：2026-10-29 10:00允许部分物料报价：否附加费（附加费包括运费、包装费、服务费、其他费用）：包含在物料价格中报价有效期：2027-10-31是否指定报价币种：指定报价币种：人民币承运方式：卖方配送结算方式：银行电汇、银行承兑、商业承兑补充说明：经办人信息姓名：史国辉、库玉梅手机：17539572816电话：邮箱：附件B0003控制箱（柜）控制柜生产质量要求.docx商务要求（重要！！！）.pdfB0003控制柜（箱）体生产质量要求甲方：中船海为高科技有限公司乙方：河北华恩机械制造股份有限公司1、执行的法规标准GB/T191包装储运图示标志GB/T1173铸造铝合金GB/T1184形状与位置公差未注公差值GB/T1804公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T6414铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB/T9438铝合金铸件GB/T19001质量管理体系要求GJB467A生产提供过程质量控制GJB571A不合格品管理GJB906成套技术资料质量管理要求GJB907A产品质量评审GJB1406A产品质量保证大纲GJB1442A检验工作要求GJB1710A试装和生产准备状态检查GJB5177装备质量问题处理通用要求2、工作范围a）甲方负责提供1套简装加工图纸。具体图纸明细、生产套数和乙方工作内容见表1、表2。表1图纸明细序号名称图样代号数量备注1伺服驱动机柜B0003Ⅱ.02011套2随动控制机柜B0003Ⅱ.02021套3高低控制箱B0003Ⅱ.02-031套4方向控制箱B0003Ⅱ.02-011套5应急报警盒B0003Ⅱ.02-051套6电缆转接架B0003Ⅱ.02-081套表2生产数量及工作内容序号名称工作内容生产数量备注1伺服驱动机柜按图进行控制箱机械零部件加工制造、机械装配所需外购件（主要为合页、门把手）、标准件的采购、零部件试装（含电子元器件）、喷漆、机械装配调试、元器件试装1套（单套包含伺服驱动柜、随控控制机柜、应急报警盒盒体、方向控制箱箱体、高低控制箱箱体、线缆转接架各1台）含包装箱制作、绒布罩制作等2随动控制机柜按图进行控制箱机械零部件加工制造、机械装配所需外购件（主要为合页）、标准件的采购、零部件试装（含电子元器件）、喷漆、机械装配调试、元器件试装含包装箱制作、绒布罩制作等，安全控制单元中的印制板备板配套的机械零部件生产（包含1套JKB接口板组件）3高低控制箱按图进行控制箱机械零部件加工制造、机械装配所需标准件的采购、零部件试装（含电子元器件）、喷漆、机械装配及水密试验、元器件试装含包装木箱制作4方向控制箱按图进行控制箱机械零部件加工制造、机械装配所需标准件的采购、零部件试装（含电子元器件）、喷漆、机械装配及水密试验、元器件试装含包装木箱制作5应急报警盒按图进行控制箱机械零部件加工制造、机械装配所需标准件的采购、零部件试装（含电子元器件）、喷漆、机械装配及水密试验、元器件试装含包装木箱制作6电缆转接架按图进行控制箱机械零部件加工制造、机械装配所需标准件的采购、零部件试装（含电子元器件）、喷漆、机械装配调试含包装木箱制作b）乙方进行箱体试装时电气零部件由甲方提供；c）乙方完成表2中规定的工作内容。3、产品生产制造要求3.1伺服驱动机柜和随动控制机柜伺服驱动机柜、随动机柜的生产应严格按照图纸和技术要求执行。3.1.1基本要求a）机械部件表面应整洁无锈蚀，涂层无脱落、划痕、起泡、裂纹、凸凹不平和损伤缺陷；b）柜体表面不应有锐边、毛刺、压痕和机械损伤；c)铭牌、标牌应齐全，字迹应清晰，字体大小，笔画粗细、颜色协调一致，间隔均匀，表面不得有污物和划痕，符合图纸的技术要求；d）铸铝件化学导电氧化膜层符合标准QJ487-83；e）机柜（箱体）安装导电橡胶的环形方槽内壁、机柜（箱体）内表面与导电橡胶相接触的环形区域不得涂漆；机柜（箱体）表面所有连接连接器的区域、与导电密封垫接触区域不得涂漆；f）所有紧固部位和防松装置连接可靠，安装应符合图纸要求；g)零部件配套齐全。3.1.2零部件机加要求铸件的机械加工面在加工后无可视缺陷，机柜本体内部表面应平整，非加工表面应锪平整，加工部位在机械加工后厚度满足图纸及技术协议要求；伺服驱动机柜骨架本体、随动控制机柜骨架本体、应急报警盒等铸件壁厚对重量进行严格控制，同一批次铸件精加工后重量偏差应小于5%，装配前铸件进行称重并记录，柜体按图纸位置及要求安装钢丝螺套，钢丝螺套的头部不得高出安装面。伺服驱动柜机柜骨架本体的高宽深尺寸：1510±0.5、609±0.3、550±0.3；随动控制机柜骨架本体高宽深尺寸：1510±0.5、550±0.3、550±0.3；电缆转接架本体的外形尺寸及图纸要求的垂直度、平行度作为过程检验数据严格控制。3.1.3装配要求伺服驱动机柜前上门、前中门、前下门应与骨架本体左右对齐成一线，侧门、后门与骨架门框的间隙均匀，且各门间隙不大于1mm；安装后前上门启闭应灵活顺畅、无卡滞；关闭时把手旋转到位后应锁紧，保证屏蔽条的压缩量。组合支架Ⅰ、组合支架Ⅱ、支架Ⅲ使用的紧固螺钉，以及其他不需要经常拆装部位的螺钉，试装后用1262螺纹紧固密封剂拧紧。安装两底部减震器时应保证其安装地面在一个竖直平面内。上接地螺柱、下接地螺柱、搭接铜片等小零件应按图纸装配齐全。门板、顶盖等要求安装导电橡胶条的部位，橡胶条必须使用图纸规定的粘接剂粘接牢固。后顶盖部件与电源滤波器连接好后，插座与开口处缝隙填704硅胶密封剂。走线板等胶木材质零件，按图纸要求涂表面涂内丙烯酸清漆。二号分机滑轨，安装时保证滑轨滑动顺畅，必要时加垫片进行调整，二号分机装配插销座时，应保证安装加固机的接口具有良好的互换性。安全控制单元背板部件、框架及各插接件应配装，保证各插件版顺着相应的导槽安装到位，插件板上的插头与背板上的插座应能顺利插拔；应保证所有插件板及备板具有互换性。允许修锉各插件面板，应保证安装后各插件接缝处贴合紧密无缝隙且插拔顺利。保证安全控制单元与二号分机连接时橡胶垫完全贴合压紧。橡胶垫按图纸位置粘贴，粘接剂为704硅橡胶。一号分机显示单元，屏蔽玻璃装配后应贴合紧密、牢固，不得有滑动；安装后保证压缩后不小于6.3mm；若小于该尺寸加衬垫调整，若装配不合适，可修锉压条和面板槽。3.2方向控制箱和高低控制箱方向控制箱、高低控制箱、应急报警盒按照图纸及验收技术条件进行装配，进行水密试验，并记录试验结果提供试验照片。3.2.1装配要求a）采用801胶，将密封条粘接在箱盖的内本体中，粘接牢固，标牌采用AB胶，粘接在箱盖表面，粘接牢固，且粘接后应保证表面不得有污染、标牌不得歪斜；b)安装后，箱盖要与箱体之间压紧，保证整个箱子水密。3.2.2水密要求合上箱盖，将箱体倒置，不要将电连接器进入水中，只将箱盖和箱体接缝处浸入水中3min，检查接缝处的水密性，要求箱内不得进水。3.3应急报警盒3.3.1装配要求a）铆钉沾胶后，将标牌铆接到箱盖外表面，应铆接牢固；b）装配后应保证盒盖与盒体边缘齐平；3.3.2水密要求应急报警盒箱体加工完毕后，将元器件接口密封好，合上盒盖，将整个盒子浸入水中3分钟，检查水密性，要求箱内不得进水。4、特殊过程要求4.1铸造要求伺服驱动机柜骨架本体、随动控制机柜骨架本体、应急报警盒盒体采用铝合金铸造的方法成型。铸件的基本要求如下：a）铸造材料采用ZAlSi7MgA(ZL101A),T6热处理；b)铸件标注执行GB/T9438，Ⅱ类铸件；c）铸造方法骨架本体按照Ⅱ类铸件要求进行铸造，铸件外观、内在质量及修补技术要求按照GB/T9438《铝合金铸件》执行，采用整体铸造；d）材质要求柜体及箱体的铸造材料为ZL101A-SB-T6-GB/T1173，质量要严格控制；乙方提供给甲方的报告必须有三方面内容：合格证：材质的理化分析、力学性能测试报告及箱体探伤报告。表3ZAlSi7MgA（ZL101A）合金的化学成分(%)表主要元素杂质元素（不大于）SiMgTiAlFeCuMnZnZrSnPb杂质总和6.5-7.50.25-0.450.08-0.20余量(S)0.2(J)0.20.10.100.10.200.050.03(S)0.7(J)0.7注：S-砂型铸造 J-金属型铸造报告应包含主要元素和杂质的检测数据，判定依据和结论。e）力学性能报告应包含三个项目检测数据，判定依据和结论。表4ZL101A合金的力学性能表铸造方法合金状态抗拉强度/MPa伸长率%布氏硬度HBS国标 GB/T 1173SB,RB,KBT6≥275≥2≥80注：S-砂型铸造；J-金属型铸造，R-熔模铸造；K-壳型铸造；B-变质处理f）探伤报告柜体探伤报告：按GB/T9438《铝合金铸件》Ⅱ类铸件的要求验收，报告中应包含判定依据、检验数据和结论。探伤部位为伺服驱动机柜骨架本体、随动控制机柜骨架本体与背部及底部减振器连接处，机柜顶部吊环螺钉安装部位。乙方提供给甲方的报告必须有三方面的内容：合格证；材质的理化分析；力学性能测试报告及机柜骨架（盒体）探伤报告。4.2焊接要求焊接件的制造应符合图纸、JB/ZQ4000.3《焊接件通用技术要求》和GJB294A《铝及铝合金熔焊技术条件》及有关标准的规定。焊丝材料优先成份接近的焊丝材料，以防止焊丝与母材材料不同引起电化学腐蚀。焊接点的制造应符合图纸的规定，图纸上所注尺寸为最终机加后的尺寸，机加工余量和焊接变形量由生产厂家视其具体工艺方案予以考虑。本批次应进行铝制焊接接头拉伸试验（GB/T2651-2008），并提供试验报告及试验照片。a)应采用化学清理或者机械清理的方法清理焊接和焊丝的表面，去除表面的氧化物和油污、油漆、金属及非金属粉尘等污物。焊接件清理后至焊接的存放时间应尽量缩短，如果存放时间较长，应将焊件遮盖好。采用化学方法清理的焊件，清理后的存放期通常不超过5天，采用机械方法清理的焊件，清理后的存放期通常不超过4小时；b)零件的焊接边缘应去除毛刺并进行装配；c）重要结构件焊前应将各被焊件校正。4.2.1焊接质量a）焊接必须焊透，不得存在裂纹、烧穿、未熔合、焊瘤、弧坑等缺陷；b）铝焊缝质量必须达到Ⅱ级接头以上（包括Ⅱ级）的要求。4.2.2补焊a）咬边、凹坑、弧坑等缺陷，可以直接补焊；b）气孔、裂纹和夹渣等缺陷，应采用机械方法将缺陷排除后在补焊。如果裂纹和夹渣缺陷直接补焊能排除时，可以不经加工直接补焊；c）焊缝同一处允许补焊的次数不超过2次。4.2.3焊后处理a）焊后应对整个焊接件进行校正，校正后焊缝不得有裂纹产生；b）焊件在完成校正后，应进行消除内应力处理且结构尺寸应满足图纸要求；c）焊缝及其附近区域表面的飞溅金属或其他粘连物，应用机械方法清理或用有机溶剂擦拭干净。4.2.4检验规则a）焊件在焊前准备、定位焊、焊接、清洗、应力消除、校正、缺陷修补后进行检验；b)所有焊缝均应100%目视或用不大于10倍的放大镜检验；c）要求水密的焊缝用煤油试漏，并提供相关证明材料。4.2.5油漆及丝印要求试装完毕后对零部件进行涂覆、涂装前按照图纸要求对零部件表面进按QJ487-83进行导电氧化处理，氧化层颜色均匀一致、厚度一致、无剥落现象；油漆应严格按照图纸要求施工。烤漆件应严格按照烤漆工艺实施，并提供烤漆合格证明。采用丝网烙印法制造的文字清晰，不允许出现同样字体的文字标示，大小、粗细不一致的现象。5、质量保证要求5.1质量管理体系要求乙方应按照依据GB/T190001《质量管理体系要求》建立并有效运行质量管理体系，取得国家标准质量管理体系认证证书，保证柜体生产在体系认证范围内，生产过程受控。如合同涉及的装备承制范围变化、组织机构变化、认证机构变化、生产设备场地变更等情况时，乙方应