询价书名称：分谈分签+青岛北海机械设备有限责任公司+消防管道维修服务的询价书物料信息 序号 物料编码 物料描述 计量单位 交货地点 交货日期 国产/进口 说明 附件 1561424消防管道维修服务项2026-10-31不指定寻源要求询价单位：青岛北海机械设备有限责任公司签约单位：青岛北海机械设备有限责任公司报价截止时间：2026-10-23 10:00允许部分物料报价：否附加费（附加费包括运费、包装费、服务费、其他费用）：包含在物料价格中报价有效期：2026-10-31是否指定报价币种：指定报价币种：人民币承运方式：结算方式：补充说明：经办人信息姓名：手机：电话：邮箱：附件北海机械更换消防管道施工方案.docx北海机械消防管道更换工程量清单.xls北海机械车间更换消防管路施工项目施工方案施工单位：施工负责人：第一章编制说明1.1编制目的为确保北海机械消防管道及设备维修更换项目施工过程质量可控、安全可靠、进度有序，统一各分部分项工程的施工工艺、操作要点与验收标准，明确施工组织、资源配置与过程控制要求，特编制本施工方案。本方案作为现场施工组织、技术交底、材料验收、过程检查及竣工验收的主要技术依据，参建各方应遵照执行。1.2编制依据本方案依据项目发包方提供的《分部分项工程项目清单计价表》及现场实际情况，并结合下列现行国家、行业标准规范进行编制：1.《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974—2014；•《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002；•《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008；•《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261—2017；•《沟槽式管接头》CJ/T156—2001；•《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091—2015；•《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材及管件》CJ/T189—2007；•《消防泵》GB6245—2006及《消防增压稳压设备选用与安装》国家建筑标准设计图集；•《柔性泡沫橡塑绝热制品》GB/T17794—2021；•《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1—2008；•《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011；•国家及地方现行有关工程施工、验收、安全、环保的其他规范、标准与规定。1.3适用范围本方案适用于北海机械消防管道更换项目范围内的全部施工内容，包括联合配套车间消火栓管道拆改工程，以及上述工程的系统试验、冲洗、调试与竣工验收。1.4编制原则•严格遵守国家、行业及地方现行规范标准，确保工程质量合格、一次验收通过；•结合既有厂区现场实际，做到技术可行、工艺成熟、经济合理；•坚持安全第一、质量优先、文明施工，落实绿色施工要求；•最大限度保护厂区原有设施、管线与在用消防系统，减少施工对厂区生产运行的干扰。注：本方案所述工程量均以项目发包方提供的分部分项工程项目清单为准，实际施工以经会审确认的施工图及现场实测结果为准。第二章工程概况2.1工程基本情况本工程为既有厂区消防系统的维修、更换与改造工程，主要内容包括联合配套车间消火栓管道拆改恢复等。工程基本情况如下表所示。表2-1工程基本情况表工程名称北海机械消防管道及设备维修更换项目建设地点山东省青岛市高新区春阳路801号工程性质现有消防设备维修、管道及阀门更换的改造工程工程范围联合配套车间消火栓管道拆改；2.2主要工程量本工程按清单划分为四个分部工程，各分部主要工程量如下。2.2.1联合配套车间拆改—消防工作内容：在联合配套车间安装消火栓管道并接至原有消火栓，车间原有消火栓及消火栓箱保持不变。2.3工程特点、重点及难点分析•本工程为既有厂区消防系统的维修、更换与改造，属在用状态下的施工，作业区域主要位于车间，需与厂区生产运行统筹协调，避免影响消防系统正常功能。•联合配套车间消火栓管道改造须接至原有消火栓，且原有消火栓及消火栓箱保持不变，新旧系统衔接处的接口定位、标高与系统压力平衡是质量控制重点。2.4施工条件•现场已具备“三通一平”基本条件，施工用水、用电可就近接入，临时设施应经厂区管理单位同意后布设；•材料堆放场与加工场地由项目发包方统一协调，堆放场地应硬化、平整，并做好防火、防雨、防潮措施；第三章施工部署3.1施工管理目标•质量目标：工程一次验收合格率100%，系统试压、冲洗、调试合格，工程质量达到国家现行验收标准要求；•工期目标：确保按拟定工期完成全部施工内容，各工序衔接顺畅，不因组织原因延误；•安全目标：杜绝重伤及以上人身伤亡事故，杜绝火灾、机械伤害、坍塌、触电等责任事故；•环保目标：严格落实扬尘、噪声、废水、废物控制措施，做到绿色文明施工；•文明目标：现场布置规范、材料码放整齐、作业有序，达到厂区管理要求。3.2施工组织机构及职责本工程实行项目法施工管理，组建项目经理部，统一负责施工组织、技术管理、质量管理、安全管理与资源调配。主要管理人员职责如下：•项目经理：全面负责工程施工的组织、协调与管理，对质量、安全、进度、成本负总责；•安全员：负责现场安全检查、隐患排查与安全交底，落实安全防护措施；3.3施工总体流程及施工区段划分结合工程内容为联合配套车间消火栓管道拆改；总体施工顺序为：施工准备→联合配套车间管道拆改→系统试压、冲洗→系统调试与联动→竣工验收。3.4施工准备3.4.1技术准备•组织技术人员熟悉合同、清单及现场情况，完成施工图会审，核实管道走向、管径、材质、连接方式及与原有系统的衔接关系；•进行现场实测实量，核对原有消火栓位置、泵房设备基础与阀门布置，发现与设计不符及时提出处理意见；•编制各分项工程作业指导书与技术交底文件，实行三级技术交底（项目技术负责人→班组→作业人员），并形成书面记录；•编制系统试压、冲洗、调试专项措施及安全专项措施。3.4.2材料准备主要材料包括：内外壁热镀锌钢管及沟槽连接件（卡箍、橡胶密封圈、螺栓）、闭孔橡塑保温材料及配套胶水、蝶阀、止回阀、蜗轮蝶阀、闸阀等。材料进场必须具有出厂合格证、质量检测报告等质量证明文件，并经外观检查与必要抽检合格后方可使用；不合格材料一律清退出场并做记录。材料应分类堆放、标识清晰，做好防雨、防潮、防晒与防火保护。3.4.3劳动力准备按施工进度配置劳动力，主要工种包括管工、电焊工、设备安装工、保温工、机械操作手及普工等。特种作业人员，必须持证上岗，作业前完成安全技术交底与安全教育。3.4.4现场准备•按厂区管理要求布设临时设施、材料堆场与加工场地，做到布置紧凑、运输便捷；•设置安全施工区域、安全警示标识，保证与车间内工作不冲突、不交叉；•接好临时水、电，配备消防器材与应急物资。第四章主要分部分项工程施工方法及技术措施4.1联合配套车间消火栓管道拆改工程4.1.1原有管道拆除（1）拆除前核对拆除范围与保留设施，明确原有消火栓、消火栓箱及需保留的管道，做好标识与保护，严禁误拆。（2）拆除作业前应关闭相应区域管道控制阀门并泄水，确认系统已断水、卸压后方可作业。（3）DN65室内消火栓管（拆除），采用机械与人工相结合的方式拆除，拆除料及时清运至指定地点集中堆放。（4）拆除作业应保护车间原有结构、设备与管线，作业区域设置警戒，防止坠物伤人。4.1.2热镀锌钢管卡箍（沟槽）连接安装本分部室内消火栓管采用内外壁热镀锌钢管，DN65、DN100、DN150均采用卡箍（沟槽）连接。工艺流程为：断管→清理→压槽→放胶圈→安装沟槽→组对→涂润滑剂→安装卡箍→拧紧螺栓。（1）管道切割：采用砂轮切割机或专用切管机切割，切割片应与管道垂直，切口端面垂直度偏差不大于管径的0.5%且不大于2mm；切割后清除管口内外毛刺、铁屑与锌渣。（2）滚槽（压槽）：使用滚槽机加工沟槽，压槽时管道应保持水平，与压槽机驱动轮挡板呈90°；手压泵手柄均匀缓慢下压，每次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，压至限位螺母到位后再转动两周以上，确保槽深均匀；压槽后复测沟槽宽度与深度，不合格者微调后重新压槽。DN100滚槽深度控制在2.2±0.2mm，DN150控制在2.5±0.2mm。（3）安装连接：沟槽加工后检查沟槽尺寸是否合格；安装橡胶密封圈，在胶圈及管端涂抹中性硅油润滑剂（严禁使用油脂类润滑剂）；将两管端组对，套上卡箍壳体，螺栓对角交替均匀紧固，紧固后接口缝隙均匀、偏差不大于1mm，橡胶圈无扭曲、无偏心。（4）管道安装应横平竖直，坡度、标高符合设计，穿墙、穿楼板处设套管并按规定封堵；管道安装完成后及时进行分段试压。4.1.3管道支吊架安装（1）支吊架采用型钢制作，提前集中预制，制作后除锈并刷防锈漆两遍、面漆两遍，漆膜均匀完整。（2）支吊架间距应符合规范及设计要求，管道拐弯处、三通、阀门及接头两侧1m范围内均增设支吊架；管道与支架间加装橡胶垫隔离，防止损坏管道。（3）支吊架安装牢固可靠，埋件、螺栓连接应符合要求，安装完成后进行检查验收。4.1.4蝶阀安装（1）蝶阀（DN65、DN100）采用法兰连接，安装前检查阀体、密封面与法兰有无损伤，核对规格与压力等级。（2）蝶阀应在管道法兰连接固定后安装，阀体安装方向与介质流向一致，手柄（蜗轮箱）朝向操作方便一侧；法兰垫片材质、规格应符合要求，不得使用双垫、偏垫；螺栓对称均匀紧固，外露丝扣不少于2扣。（3）阀门安装完成后应检查启闭是否灵活、密封是否可靠。4.1.5管道绝热保温施工（闭孔橡塑）保温采用闭孔橡塑保温材料，厚度50mm，用于管道外径φ70（7.43m³）与φ133（22.73m³）的管道。工艺流程为：基层处理→测量下料→涂刷专用胶→粘贴保温层→接缝密封→检查修补。（1）施工前应确认管道安装及试压合格，管道外表面清洁、干燥、无油污、无锈蚀、无毛刺；环境温度宜在5℃～40℃，相对湿度不宜大于85%。（2）按管道实际外径与长度精确测量下料，管壳沿轴向切开套于管外，接缝错开布置，弯头、三通、阀门等异形部位单独放样、分块粘贴，保证贴合紧密、转角方正。（3）粘贴采用与橡塑保温配套的专用胶水，涂刷薄而均匀，晾置至不粘手后贴合，用压辊从一端向另一端滚压排出空气，确保粘接牢固、无空鼓。（4）所有接缝、转角及端部接口用橡塑专用胶带或胶水密封，防止水汽侵入；施工完成后检查有无漏贴、空鼓、翘边，发现问题及时修补。（5）使用PAP保护层保护保温材料，厚度要求不低于0.5mm。第五章系统试验、冲洗与调试5.1水压试验（1）管道安装、隐蔽工程验收合格后进行水压试验。室外复合管在回填前分段试压，接头全部裸露；车间及泵房管道按系统或分区试压。（2）消火栓系统强度试验压力取设计工作压力的1.5倍，且不低于规范规定值；缓慢注水、充分排尽管内空气，分级升压、稳压检查，接口无渗漏、压降满足规范要求为合格。（3）试压时高点设排气阀、低点设泄水阀，试验用水温度不宜低于5℃；试验压力表应在检定有效期内，量程为试验压力的1.5～2倍。（4）试压合格后填写试压记录，经各方签认后进行冲洗。5.2管道冲洗（1）管道冲洗在试压合格后进行，采用洁净水冲洗，冲洗流速不宜小于3m/s，冲洗方向与系统供水方向一致。（2）连续冲洗直至出水口水色、透明度合格、无杂质，冲洗后清理过滤器、放水排空。5.3系统调试与联动（1）对消火栓系统进行通水试验与消火栓出水试验，检查系统压力、流量与消火栓出水情况满足要求，新旧管网衔接处无渗漏。（2）调试合格后整理试压、冲洗、调试记录，作为竣工验收资料。第六章质量保证措施7.1质量管理体系建立以项目经理为第一责任人、技术负责人主管、质检员专职检查的质量管理体系，执行“三检制”（自检、互检、专检）与工序交接检查制度；严格执行材料进场检验、隐蔽工程验收、分项（分部）工程验收程序。7.2质量控制要点•材料进场：管材、管件、阀门、保温材料、设备等均应验证合格证与检测报告，外观与规格符合要求；•管道安装：卡箍连接沟槽尺寸、密封圈安装、螺栓紧固符合要求；•支吊架：间距、形式、防腐符合规范，安装牢固；•设备安装：基础、找平找正、管路连接、电气接线与调试符合要求；•保温：基层处理、下料、粘贴、接缝密封到位，无空鼓、翘边；•试压冲洗：试验压力、稳压时间、压降符合