询价书名称：分谈分签+连云港杰瑞自动化有限公司+悬臂机械手的询价书物料信息 序号 物料编码 物料描述 计量单位 交货地点 交货日期 国产/进口 说明 附件 1283422智能搬运及输送系统套洛阳市宜阳县2026-11-15不指定寻源要求询价单位：连云港杰瑞自动化有限公司签约单位：连云港杰瑞自动化有限公司报价截止时间：2026-10-21 15:00允许部分物料报价：否附加费（附加费包括运费、包装费、服务费、其他费用）：包含在物料价格中报价有效期：2026-11-30是否指定报价币种：指定报价币种：人民币承运方式：卖方配送结算方式：银行电汇、银行承兑、商业承兑补充说明：1.质保期： 质量保证期限5年，自设备验收合格投入使用之日起算。 2.付款方式： 甲方分期向乙方支付货款。具体付款方式和时间如下: (1)方案评审通过并完成挂账180天内，支付合同总额的40%； (3)设备终验收合格并完成挂账180天内，支付合同总额的50%； (4)交付使用1年后，支付合同总额的10%。 双方同意以银行转账、承兑汇票等方式结算。经办人信息姓名：邱维煦手机：13851275200电话：邮箱：附件01-悬臂机械手技术协议20260928.docx02-质量保证协议.docx1某目标源调整平台技术协议甲方委托乙方研制某目标源调整平台的研制,双方经友好协商，达成如下技术协议：111设备概述目标源调整平台是某振动测试平台的组成部分，其能够在振动测试时可使目标源完成由X方向到Y方向的滑动，并对目标源进行方位调节，配合振动台完成产品振动测试。目标源调整平台主要要求功能目标源调整平台安装在振动台一侧，在产品装配到振动台（X方向或Y方向）进行振动状态测试时可对目标源（甲方提供）进行方位调节，实现其目标光轴与弹轴同轴，具备独立的电气控制系统，并可接入站位管控，配合振动台完成产品振动测试。技术指标目标源调整平台主要由主支撑、摆臂、摆臂旋转调节装置、目标源竖直调节装置、目标源左右调节装置、目标源旋转调节装置等组成，其可使目标源完成由X方向到Y方向滑动，要求产品及设备其他部分与目标源在移动滑轨运动过程中无干涉现象，高度调整范围至少50mm，连续可调，偏航调整范围为-10°至10°。主要技术指标如下：a)运动方式：达位精度0.5mm；b)使目标完成侧向和正向的滑动，达位后使得目标光轴与弹轴同轴，同轴度优于±1mm；c)驱动方式：电动驱动；d)为确保系统安全可靠工作，要求平台运动的极限位置设置电限位和机械限位机构；同时具有防漏磁、抗干扰屏蔽，良好接地。e）终端负载能力：≮5kg（目标源重量）。f）具有独立的电气控制系统，并可接入站位管控。自动化集成要求此目标源调整平台集成在某振动测试管控系统下，能够与站位管控计算机进行数据交互，按照站位管控要求，安装调试后，实现在站位管控下的自动化测试要求。电气化性能要求设备满足国标、安全认证、绝缘防护、过载短路安保、接地屏蔽等通用性要求。数字化/信息化性能要求a)信息化满足《生产线设备网络化数字化研制要求》；b)支持工业总线如CAN/Modbus/EtherCAT/485/422及物联网（IoT）接口能力。设备孪生能力要求设备交付验收时，设备研制厂家应提供与设备实体保持一致的设备3D模型，满足产线建模仿真、产线数字孪生和产线柔性重构的要求，其单体设备模型应遵循《生产线设备网络化数字化研制要求》中设备交付模型要求。验收标准a)依据技术协议编制验收大纲（经甲方确认），按验收大纲进行验收，并形成验收报告；b)提供设备出厂合格证。技术资料提供以下资料：合格证、说明书、验收大纲、验收报告、校准规程、技术图，通讯控制协议，3D仿真模型等资料。安装调试及验收a)设备搬运、安装、调试、计量等工作（含卸车、拆箱、搬运、地表处理、定位、电路连接、垃圾清运）和调试费用应包含在设备总价中，均由乙方承担；b)在甲方工厂调试完毕后，检验合格及对设备系统功能演示认可后，进行正式验收；c)正式验收在用户现场完成设备计量检定，发生的费用由乙方承担，若两次验收均不合格甲方有权退货，验收合格甲方签字有效。安全环保职业卫生要求本设备论证、实施及验收应按照Q/5SGC0609.00《建设项目环境安全管理程序》同步落实环保、安全、职业卫生要求。安全性要求a)设备应进行安全性设计，识别危险因素并采取措施，确保人员、产品和设备安全；b)设备应具有过流、过压、过速等监控、报警功能及安全提示功能；c)电缆固定架应安装牢固、安全可靠；d)设备应具备静电防护措施。环保要求应符合国家和地方政府对环境保护的有关规定和环境保护要求。职业卫生识别可能的噪声、电磁辐射等职业危险、危害因素并采取措施。技术培训要求乙方提供现场培训，保证甲方受训人员能够熟练使用本系统，并能够进行日常维护。售后服务设备要求保修5年，终身维修。保修期内免费提供维修所需原材料，免费进行软件升级。保修期后上门服务，只收取维修所需原材料费用。在使用过程中如出现故障，应做到24小时内响应，3个工作日内到达现场，并及时修复，不能影响甲方的使用。其他要求产品研制过程中需产生的文件要求等按照《质量保证协议》执行。本协议中未尽事宜，双方协商解决。（甲方）：（乙方）：代表：代表：公开质量保证协议甲方委托乙方完成本合同项下产品的生产、交付、培训和交装。经甲方和乙方共同协商，本合同的生产与交付过程质量保证工作达成如下协议。一般要求乙方应具有健全有效的质量保证体系并通过质量管理体系认证，以确保研制、生产、试验与交付过程中质量始终处于受控状态。乙方应编制研制产品的质量保证大纲，并有付诸实施的记录。乙方合同涉及的装备承制范围变化、组织机构变化、生产设备场地变更等情况时，应当在20个工作日内书面通知甲方。从事产品生产的各类人员应经过相应岗位培训，做到持证上岗。产品研制、生产、试验与交付过程应在规定条件的厂房进行，产品生产过程应严格执行工艺纪律，操作人员要按工艺文件规定的程序与方法加工、装调、试验产品。乙方应具备技术规范中所规定的各种试验的试验设备、试验手段，试验记录准确可靠。产品加工、装调、试验过程使用的检测设备、仪器、量具应经具有资质的检定单位检定合格，并在有效期内使用。乙方应编制合格器材供应单位名单，对分承制方的质量保证能力进行评价。器材应在合格供方名单中的单位采购，并进行复验。若需进行首件鉴定、需确认过程确认和甲方要求参加的试验、检验项目，乙方应通知甲方参加，或按要求提供相关确认资料。一般情况下研制产品不允许整体外包，确需外包时，二次外包供方应具备相应的产品保证能力，同时应经甲方审查认可。产品技术方案评审、设计评审、工艺评审、首件产品评审、质量评审乙方应通知甲方参加，甲方根据需要实施关键点监制、参加重要试验和交付验收、元器件专项审查、质量问题归零专项审查、技术状态专项审查、出厂评审等方式对研制产品实施质量监控。乙方应对研制产品进行特性分析，编制关重件清单，被确定为关键件、重要件的部组件，乙方应按照GJB9001C-2017《质量管理体系要求》、GJB909A《关键件和重要件的质量控制》做好所承担的关键件和重要件的过程控制工作；同时应进行首件鉴定，对评审中确定的需甲方监控的项目，乙方应通知甲方参加，或在甲方认可后按要求提供相关确认资料。乙方须建立不合格品审理委员会和故障审查委员会，建立并运行故障报告、分析和纠正措施系统。承制过程中发生的故障，按照GJB841《故障报告分析和纠正措施系统》规定和要求进行，故障报告、故障分析报告、纠正措施实施报告应当保证甲方按需可查。甲方有权组织有关人员，对乙方的质量体系和执行质量保证协议的情况进行审核，乙方应积极支持和配合，并提供方便。乙方在承制过程中，须按照乙方的程序文件要求建立设计过程、生产过程、交付产品过程等方面形成的各类质量记录，并将记录进行归档保存。同时按照甲方的《产品质量与可靠性文件记录清单》（附表一）规定的项目向甲方提供相关质量记录文件。保存期限应与产品寿命周期相适应；当销毁质量记录时，应征得甲方同意。技术状态控制乙方根据技术协议编制产品详细规范，并提交甲方审查。产品详细（技术）规范作为订货、生产、试验、验收的依据。乙方应按GJB3206A《技术状态管理》和GJB1362A《军工产品定型程序和要求》规定，形成有效的技术文件、图纸，并按现行有效的版本开展研制、生产工作。产品鉴定前，合同约定的技术状态需要更改时，应填写《技术协调单》（附表二），履行编制、审核、批准和会签手续，并将更改的内容落实到相关文件中。产品鉴定后，当乙方需要对技术指标、试验条件、工艺、器材供应等进行更改时，乙方提出更改建议，甲方组织设计师系统确认，必要时应进行单板验证、整机验证。对于甲方提出的更改，甲方以《技术协调单》的形式发至乙方，乙方确认后按相关程序进行更改。乙方应将产品软件入库并进行配置管理。若进行软件的修改，应按照符合甲方质量体系要求的软件质量保证计划和配置管理计划进行更改控制和文档管理，相应开展单元测试、代码走查、软件综合测试等工作，更新所有软件文档并向甲方总体设计单位提交软件需求规格说明，软件综合测试报告和验收报告。研制生产过程控制二次配套元器件控制1.a)乙方应形成元器件优选目录，选用的元器件质量等级和工作温度范围应符合使用要求，不得使用禁用元器件，使用了限制使用的元器件应办理审批手续，并采取措施，同时报甲方备案；1.b)在乙方元器件优选目录外选择的元器件，要办理超目录审批手续；1.c)乙方应对配套元器件进行入厂复验与二次筛选，入厂复验与二次筛选合格的元器件才能装机使用。入厂检验过程发现元器件功能失效以及其它严重失效，应进行失效分析，排除批次性问题。1.d)新研器材（含新研元器件和新研材料）必须经过定型（鉴定）后，方可用于产品。对于产品中使用的未定型（鉴定）新品，应办理审批手续，并报甲方备案。原材料控制乙方应根据产品的工作环境和使用要求，选用和采购原材料，并对原材料进行入厂复验。关键重要部件的原材料必须进行理化检测，对复验合格的原材料出具质量记录或质量证明文件，复验合格的原材料方能使用。工艺控制a)按有关标准制定产品的工艺总方案，工艺说明书和成套工艺规程。每道工序检测内容及要求，采用工艺设备、工艺装备和检测器具的要求，质量记录明确，符合要求。b)编制关键件（特性）、重要件（特性）项目明细表，关键件、重要件、关键工序的工艺文件应有明确标识。c)识别并标识需确认过程，对需确认过程所用设备仪表、工作介质、工作环境进行周期检定或鉴定，检定或鉴定记录齐全，标志醒目。d)国家明令淘汰和标准规定禁用的工艺技术和设备，应停止使用。e)甲方参与产品关键项目、需确认过程确认、工艺评审或鉴定。关重件、关键工序及需确认过程控制a)乙方按照关重特性分析报告和甲方技术协议中规定的关重特性，形成关重件（特性）明细表，对关重特性加强控制，进行100％关重特性检验，对关键、重要参数要规定一致性和稳定性要求，关键、重要参数未达到规定要求，不得转入下道工序。b)乙方应形成需确认过程目录，编制需确认过程确认方案及工艺规程，组织开展需确认过程能力验证，并形成需确认过程确认报告。当工艺参数、人员、设备、加工方法及主要原材料等发生变动时，需按照要求进行再确认。批次和追溯性要求a)乙方应按GJB1330《军工产品批次管理的质量控制要求》和GJB726A《产品标识和可追溯性要求》，在产品配套、生产、装配、调试、试验全过程，严格产品批次控制，建立产品随行文件，每个过程，操作、检验记录要完整，签署手续要齐全，交付产品的批次标记与原始记录保持一致，保证产品的可追溯性；b)为进一步加强产品的批次管理，保证型号产品批产的一致性，要求乙方的产品包括二次配套的产品，按甲方的订货批次要求进行生产、试验、验收和交付，乙方尽量按一个批次组织生产，分批或转批应办理相关手续。产品需按储存期、有效期的要求进行交付。试验控制要求a)产品鉴定试验和验收的项目、方法应严格按产品详细（技术）规范要求执行，不得剪裁和偏离；b)按要求提供检验试验报告和测试记录。不合格品控制要求a)乙方依据GJ