电火花加工设备采购

供应商寻源公告名称：电火花加工设备采购供应商寻源公告编号：SUXY202610140052提报企业：中国船舶集团有限公司第七一七研究所发布时间：2026-10-18 14:18:43响应截止时间：2026-10-16 12:00:00 序号 物料编码 物料名称 物料描述 计量单位 拟采购数量 交货日期 技术参数要求 资质要求 备注 附件 1281632切割机床切割机床套1.02026-12-30机床结构：全铸件牛头式一般纳税人说明与附件全数控牛头式电火花成型机技术规格书 (1).docx供应商联系信息姓名：李卫华手机：13437178056电话：邮箱：电火花加工设备技术规格书1、设备名称电火花加工设备2、设备用途（是否纳入监视测量设备）1.2.1.本设备用于结构件的直角、异型、高精度型腔、窄缝等复杂形特征的电火花加工。3、需求数量一台（含运行附件整套）4、项目概述4.1..本项目为设备更新采购项目，采购一台850标准型号的牛头式数控电火花机床（包含旧设备搬迁、新设备运输、就位、调试、培训等），用于替代现有老旧设备、提升现有精密电火花加工能力。4.2.在精密机加厂房B跨区特种钳磨班设有一台冬庆电火花，已具备380V工业供电、压缩空气系统、供水水源及厂房行车吊装条件；4.3.实施方案（1）供方进行拆除原故障冬庆电火花机床，搬迁至武大园老厂房空压机跨区进行封存，原设备中电火花油进行过滤抽取存放至武大园老厂房辅料库（具体位置可现场勘探）存放；（2）采购一台全数控牛头式电火花机床850；（3）供方负责新旧设备的运输、搬迁、安装、调试、加火花油、人员培训及售后服务。4.4.本项目为交钥匙工程，供方负责老设备拆除、运输、新设备系统的设计、生产、运输、安装、调试、培训工作，直至设备正常稳定运行。5、设备要求5.1.设计要求：电火花设备整机机构布局合理，机床刚性充足，具备较高运行稳定性、加工可靠性与长期精度保持能力；整机能耗低、运行震动与噪音小，符合国家节能环保相关标准，散热、油路系统设计优化，适配长时间连续放电加工工况。5.2.工作台台面：工作台采用时效（稳定化）处理的优质铸铁一体铸造，台面整体做耐磨淬火+防锈处理，台面按需开设标准T型槽，用于工装夹具、工件装夹定位；台面平面度、平行度满足精密电火花加工要求，耐腐蚀、不易磕碰变形。5.3.主要元器件必须采用国际知名一线品牌。5.4.精度保持：设备必须具备较高的精度保持性，保证3年以上精度无明显降低，平均无故障时间3000小时以上。5.5.防护要求：机床导轨、电气控制柜、脉冲电源腔体具备完善密封防护结构，配备全封闭护罩，有效阻挡电火花加工油液、碎屑等杂质渗入内部；工作液槽防渗漏涉及，无跑冒滴漏。5.6.使用寿命：整机设计使用寿命需大于10年。6、设备技术指标要求●机床结构：全铸件牛头式/工作台固定不动●X,Y,Z轴分辨率：≦0.5m●各轴最小显示：≦0.3m●X,Y,Z轴行程：850×500×400mm●工作液槽尺寸（长宽深）：≧1600*1000*600mm●工作台尺寸（长宽）：1150×600mm●润滑系统：全自动集中递进式/手动式集中润滑●最大电极重量：100kg●标准电压3x380v±10%（20HZ）●电极安装：手动夹头●最大工件重量：3000kg●容量：800L●过滤器：2个，纸芯过滤●各轴最大抬刀速度：≦5●最大加工平均电流：50A●最大加工效率：500m㎡/min●最佳表面粗糙度：0.15m●最小电极损耗：0.1%●最小角损尺寸:≤25m●最小追加尺寸:≤0.1mm●最小电流控制:0.1A●工作液箱:精密过滤系统(5m)●全行程定位精度XYZ：≤0.006mm（任意位置300mm）●重复定位精度：≤0.003mm（任意位置300mm）●工作台平面度:≤0.02mm●X轴运动直线度：在XY轴水平面内≤0.025mm、在XZ轴垂直面内≤0.025mm●Y轴运动直线度：在XY轴水平面内≤0.02mm、在YZ轴垂直面内≤0.02mm●主轴移动对工作台的垂直度（任意300mm内）：X方向≤0.02mm、Y方向≤0.02mm7、设备功能配置●三轴数控三轴联动功能机床具备三轴联动功能，三个轴系均可伺服加工，可实现空间中任何方向的轨迹加工、轮廓加工。●超精加工回路-PIKA镜面加工功能可进行小面积（≧Φ10mm）高光洁度（Ra0.2μm）的镜面加工。●断电复归、保护功能机床可自主记忆当前坐标系的坐标值、机床运行系统执行程序，在遇到突发断电情况，重新开机仍然可找到的和设定坐标、机床主板、伺服等执行程序不可丢失。●自动加工功能（AUTO功能）输入电机和工件材料、加工面积、电机缩放量、最终加工表面粗糙度等加工信息，系统自动抓取设备系统工艺数据库，自动计算加工参数，一次自动完成工全过程。●系统加工工艺数据库软件加设不同类型材料工艺数据库，多种电机和工件组合方式，可进行多种材料自动加工和手动加工（铜、钢、铝合金、殷钢、钛合金等）。●自动定位功能具备端面定位、角定位、柱中心定位、孔中心定位、任意三点圆心定位、放电位置找正等定位功能，可使用自动定位功能对加工好的工件进行在线尺寸检测、在线测量、在线修正。●多功能手控盒机床标配多功能手机控盒，在加工全过程均可使用。●液位控制、液温控制和自动灭火装置机床具备安全防护措施，遇到液位不正常、液温不正常时，系统液位、液温保护装置启动，自动切断电源；如遇失火超高温现象，机床配置自动灭火装置会自动报警，同时启动灭火剂，喷灭火源。8、标准附件1红外线触摸屏输入系统2标准键盘输入3鼠标输入4液晶显示器5标准工具箱和工装夹具 6调整主机水平用螺栓、调整主机水平用垫铁7X,Y,Z轴交流伺服机、编码器8手控盒9多功能键盘10精加工稳压回路11硬质合金专用加工回路（增爆回路）12自动加工单元13纸芯过滤器14手动卡头15机床工作灯9、机床的工作条件9.1.厂房高度：依据厂房实际高度确定起吊方式；9.2.厂房湿度：相对湿度75%以下,短时间内最大湿度95%；9.3.电源：3～AC380V±10%、频率50±1HZ，电气容量：10KVA；9.4.厂房温度：5～40℃最大温度变动1.1℃/分；10、技术标准10.1设备的设计、制造、试验和安装，应符合国家与行业现行有关规范和标准。10.2国产电气元件符合国标GB/T14048,含GB/T1408.1-2023、GB/T1408.3-2025、GB/T1408.5-2017。10.3进口电气元件、部件通过国际CE（或FCC、GS、SAA等）认证。10.4安全防护、环保、消防等须满足相关国家标准。10.5设备的所有仪器和仪表的计量单位全部采用国际单位制（SI）；所有仪器和仪表的设计及试验应符合国际工业标准（ISO）及国际电工标准（IEC）。10.6设备各系统必须有完全可靠的安全保护装置、保险措施、明显的警示标识，报警功能及断电保护功能，并设置紧急切断开关，确保在紧急情况下，能方便的使设备停止运转，以保证对设备及人员不会造成伤害。10.7设备的金属结构件除装配表面和电镀表面外，都应进行除锈处理和油漆，必须保证油漆质量。钢结构件在涂装前均须进行抛丸除锈表面处理，达到Sa2.5级标准。对于封闭结构的内部，必须在组装封闭前完成除锈处理和油漆。设备表面油漆色泽符合招标方统一标识要求。10.8各设备的操作界面为中文，并且符合国内操作习惯，具有良好的人机对话功能。11、特别要求11.1.所有投标方供货范围内的设备，必须能组成一整体，完成其功能并达到上述的技术参数要求，凡因投标方供货部件不足、遗漏等原因造成设备不能正常运行或达不到性能要求，投标方均需无条件补足直至设备能正常运行并达到性能要求.11.2.品牌不做唯一性指定（国际一线品牌），功能精度指标需满足本技术规格书要求。12、设备调试、性能考核要求及质量保证12.1投标方负责设备生产、运输、安装、调试，负责提供设备验收测试所需的检测仪器。12.2设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由投标方处理，费用也由投标方自担。12.3设备安装后，投标方应派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并帮助解决试验中暴露的问题。12.4设备正常运行96小时后，由需方签署验收合格单。13、验收要求13.1验收标准：设备外观采取目视验收方式，功能性验收采用演示查验方式。设备几何精度、定位精度和重复定位精度的验收方法按技术协议规定执行。13.2预验收：预验收采取视频+资料验收方式，卖方将设备外观、系统功能展示、精度检测过程摄录为视频，将视频电子资料和签章的实测数据（出厂精度检验表）寄送买方。预验收合格，方可发货。13.3终验收：终验收在买方现场进行，终验收的内容包括：设备配置、外观、功能、精度。13.4配置验收：双方查验设备的软、硬件配置是否与技术协议规定的版本、规格、数量、品牌（国际一线品牌）一致。13.5外观验收：目视检查，设备外观应无明显缺陷。13.6精度验收：精度验收须由卖方聘请经买方认可的具有国家检验检测资质证定的检测单位按技术协议规定内容对设备的几何精度、定位与重复定位精度进行检测，并出具检测报告，所需费用由卖方负责。工作精度的验收，按照技术协议规定的试切件图纸加工试切件，然后检测试切件精度，试切件的精度检测由买方负责。13.7终验收结束后双方签署终验收纪要，终验收过程中出现的问题双方协商解决。14、售后及培训服务14.1质保期至自最终验收签字后起机械部件12个月，电气及数控系统24个月。在质量保证期内，如非人为原因造成的零部件损坏，卖方应无偿给予更换，并对该零部件自更换之日起再保修12个月。14.2在质量保证期内，如货物的数量、质量或规格与合同不符，或证实货物是有缺陷的，包括潜在缺陷或未使用符合要求的材料等。卖方接到买方通知后，48小时内作出响应，应在5个工作日内应免费维修或更换有缺陷的货物或部件排除故障。14.3设备保修期过后，要求能终身提供广泛优惠的技术支持。14.4设备调试完成后，卖方为买方提供不少于三天的免费培训，人数不限，培训地点为用户现场。14.5培训内容：设备操作、编程、日常维护保养、常见故障处理。14.6培训计划：培训前由卖方制定为期三天的培训计划，经买方认可后方可执行。15、安全环保节能要求15.1总体合规要求：设备的设计、制造、试验和安装，需严格执行以下国家/行业标准及等效国际标注。●GB46037-2025《特种加工机床安全技术要求》●GB/T46080-2025《机床安全电火花机床》●GB5226.1《机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》●GB/T17626系列标准《电磁兼容试验和测试技术》，不得对周边设备产生电磁干扰，所有电器元件均选用低能耗、高效率产品，符合国家节能环保相关标准。●等效采用ISO28881:2022相关要求15.2机械安全要求：●机床本体设计应充分考虑操作安全，所有旋转部件均应有可靠的防护，满足安全标准要求。●机床导轨、工作台等部件设置防碰撞保护，具备软限位、硬限位双重保护。●机床工作槽具备防飞溅防护结构，有效阻挡加工油液、碎屑飞溅。15.3电器及高压安全要求：●电气系统符合GB5226.1标准，配备过流、过压、短路、漏电保护装置。●高压脉冲电源腔体具备完善绝缘和密封防护，防止触电风险。●机床设置独立接地保护，接地电阻≦4Ω，所有电器柜均设置安全联锁，柜门打开时自动切断电源。15.4防火、防爆及介质安全要求：●设备配备液位控制、液温控制和自动灭火装置，遇油液超温、液位异常时自动报警并启动相应灭火装置并切断电源。●电火花油选用闪点≧110℃的专用加工油，工作槽设置防泄漏、防溢流装置。●设备内部设置油雾收集装置，防止油雾积聚引发安全隐患。15.5运行监测与安全警示要求：●设备具备运行状态实时监测功能，对电压、电流、液温、液位等关键参数进行监控，异常状态自动报警并停机。●设备各危险部件（旋转部件、高压电气区、运行轴行程极限）粘贴符合国家标准的安全警示标识。设备禁止排放有毒、有害气体、液体。●控制面板应设置