发布企业：安徽美芝制冷设备有限公司 寻源单号：SOU638227237304320 联系人：赵** 联系方式：138****5617 需求报名截止时间：2026-10-19 23:59:59 邮箱：l********@chinagmcc.com 需求交付时间：2026-11-30 磨削液集中过滤设备系统台数 ;3台1. 作用：能有效的把磨削液中的微颗粒杂质过滤并自动排除出液体外，提高磨削液利用效率、延长磨削液使用寿命，起到提高产品品质、降低产品生产成本、改善车间环境、节省人力、节能减排、减少环境污染的效果。2  技术要求2.1  过滤量：100 m3/h。2.2  过滤精度：20μm2.3  过滤渣排放：干渣自动排放2.4  过滤渣磨削液含量：≤30 %2.5  供液压力：0.3 Mpa（供液泵出口）2.6  系统存液量：20m33  系统使用环境要求3.1  电源：三相交流380V±10% 220V±10% 50±2HZ 三相五线制；3.2  温度：-5～45℃；3.3  湿度：低于80%；3.4  气源：≥0.4MPa（系统压缩空气接管口径DN40）具体技术要求，参考附件技术协议报名前要求看现场，结合现场集中过滤系统进行改造，联系人 赵工 13855165617 黄工 13721048248所属中类物料编码名称品牌单位数量备注固体废弃物处置与回收设备磨削液集中过滤设备系统非标非标台3.0 行业：机械电气 规模：[原厂直销] 企业所在地： 供货区域： 质保时间（单位：月）：12 公司成立年限（单位：年）：3 附件下载： 磨削液集中过滤系统技术协议.doc 更多咨询报价请点击： https://sourcing.meicloud.com/#/sourceDetai?id=638227237304320LMYLJ-50磨削液集中过滤设备系统技术协议安徽美芝制冷设备有限公司（简称买方）向（简称卖方）购买2套磨削液集中过滤设备系统，经双方友好协商，对设备的技术性能、基本配置和验收方法等达成本协议，作为卖方设计、制作和双方验收的依据。1概述能有效的把磨削液中的微颗粒杂质过滤并自动排除出液体外，提高磨削液利用效率、延长磨削液使用寿命，起到提高产品品质、降低产品生产成本、改善车间环境、节省人力、节能减排、减少环境污染的效果。该系统能确保客户在使用过程中做到磨削液长期不用更换，过滤后的液体无20μm以上的杂质，如磨削液在使用的过程中出现蒸发和缺少现象只需添加即可。2技术要求2.1过滤量：100m³/h。2.2过滤精度：20μm2.3过滤渣排放：干渣自动排放2.4过滤渣磨削液含量：≤30%2.5供液压力：0.3Mpa（供液泵出口）2.6系统存液量：20m³3系统使用环境要求3.1电源：三相交流380V±10%220V±10%50±2HZ三相五线制；3.2温度：-5～45℃；3.3湿度：低于80%；3.4气源：≥0.4MPa（系统压缩空气接管口径DN40）4系统工作流程图回油管路回流污液污液箱过隐泵龙门压滤机链条排屑积屑箱车间机床各供液点供液泵净诚箱成为净液5系统工作流程及结构特点上箱体进液口eolopoaooo6o6se5oso5soebaba6oopaooobescoooooosooo滤布出液口出渣囗下箱体5.1.1按下启动按钮，液压站启动，液压缸下压带动上箱体下降，使上箱体、过滤布、下箱体之间形成一个密封的容器。5.1.2供液泵启动，污液通过供液管路进入上箱体；经过过滤布过滤后，流入下箱体，通过出液口流出。5.1.3随着过滤的进行，过滤布上的滤渣逐渐增多，上箱体内的压力缓慢增加。5.1.4当上箱体内的压力达到系统设定值时，装于上箱体上的压力开关发出信号，过滤泵停止供液。5.1.5上箱体上进气口打开，压缩空气进入，将上箱体内的残液经过过滤布压入下箱体。5.1.6进气口关闭，液压缸带动上箱体向上运动。5.1.7排屑机构带动过滤布运转，将过滤布上的滤渣带出，滤渣由风刀吹落，底部使用净液清洗过滤布。5.2过滤方式：纯物理净化过滤方式。5.3过滤渣排放：过滤后的过滤渣以干渣的形式自动排放。排放的干渣符合国家环保减排要求。5.4系统设有安全装置，包括气压不足报警、压力过高报警、液位报警、箱内压力检测等5.5工作方式：PLC+触摸屏全自动操作方式。5.6过滤布循环使用。5.7过滤机组不允许漏液、密封不严的现象。5.8随机带过滤渣收集箱，滤渣收集箱外形尺寸（长×宽×高）：1570mm×740mm×530mm。6主要配置清单序号名称型号、规格数量单位生产厂家1龙门式压滤机LMYLJ-502台2排渣减速电机GH28-400W-90S/二级能效2台万鑫3液压站2套自制4液压缸2只自制5PLCQ03UDVCPU/PLC配置2个以上通信接口，有标准的以太网接口，开放标准以太网通讯协议, 或Ethercat通迅协议。2只三菱6触摸屏GS2110-WTBD（10寸屏）2只三菱7电器元件2套施耐德8机械式压力开关ISG221-0312只SMC9气动元件2套亚德克10输送链条C12A2条无锡运通11滤布07-33/10（3740）2条瑞士赛发12过滤泵NIS80-65-160G/7.5二级能效4台南方泵业13供液泵利旧台14压力变送器利旧只15变频器利旧台16储液箱利旧只17储气罐1m³2只申江龙7主要设备功能说明7.1龙门式压滤机集中过滤主机，结合国内外先进技术，采用正压过滤形式（对滤液加压使其透过滤布）。7.1.1设备型号：LMYLJ-507.1.2设备放置在储液箱上，架箱后整体设备尺寸：5*2*2.7m。7.1.3运行功率：4KW7.1.4采用滤布循环过滤，无耗材。7.1.5过滤精度稳定。7.2供液泵组(净液)利旧7.3过滤泵组(污液)(1)卧式离心泵：2台，1用1备；两套过滤泵组。(2)型号：NIS80-65-160G/7.5。(3)功率：7.5kW。(4)流量：50m³/h。(5)扬程：20m。(6)泵组安装在同一钢结构平台上，泵进、出口均配有闸阀；泵出口装有止回阀。7.4储液箱利旧。8、安全防护及其他8.1颜色：按卖方常规，引用国家安全着色标准。无油漆的部位不允许出现生锈和其他污物，必须涂上防锈油。搬运之前补全被刮坏和损坏的表面油漆。8.2连锁保护：符合GB5226.1-2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件。8.3标签：所有电气、液压和气压元件需要有标签说明功能和范围。8.4电气柜：全封闭式，防护等级达到IP54要求，柜内预留一定空间以便于扩展功能。8.5涉及到劳动、安全和卫生部分的相关内容应符合中华人民共和国的有关劳动、安全和卫生的技术标准。8.6、整套系统具备如下故障保护功能8.6.1、各类电机过载保护8.6.2、液压系统压力保护8.6.3、变频故障保护9、设备制造标准本设备的制造、检验及验收以本技术文件规定为准，关于前期整理结构设计主要遵循一下标准；序号标准名称标准编号1安全防范工程技术规范GB 50348-20042设备机械通用技术要求JB/T 5992.10-19923机械制造工艺方法行业标准 焊接JB/T 5992.4-19924机械制造工艺方法行业标准 切削加工JB/T 5992.5-19925机械制造工艺方法行业标准 覆盖层JB/T 5992.8-19926机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231-20097钢结构工程施工及验收规范GB 50205-20208钢结构工程质量检验评定标准GB 50221-20019压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB 50275—9810电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50254-201411水处理设备制造条件JB/T 293210、随机文件和附件10.1合同生效后，卖方在15个工作日内提供给买方地基图。10.2若买方自行制作储液箱，则由卖方提供图样和技术指导。10.3交货时卖方提供所有设备的电气使用说明书、机械使用说明书(含工装图纸)、电气原理图、接线图、可供指导维修的总图，PLC程序；质保期以外取消所有密码，提供最终备份程序。10.4交货时卖方提供装箱单。11、设备安装调试和人员培训11.1设备到达用户现场后，买方负责卸车，并及时通知卖方。卖方在接到通知后派安装调试人员2天内到达用户现场。11.2双方人员现场共同(或由卖方委托买方)开箱，按装箱单(或送货单)核点。若设备受损或缺件，由卖方负责修复和补齐。11.3安装调试期间，卖方应对买方操作、维修人员进行现场培训。11.4买方负责按卖方要求将自来水、电源、压缩空气管线接口铺架至指定位置。由卖方提供对应的详细资料，如水、电、气接口位置、接口规格、容量等必要信息。11.5在设备安装过程中买方负责协调好土建及相关配套工作，以及免费提供水、电、气。11.6卖方在安装调试期间，同时指导、协助原龙门式压滤机的拆卸和重新安装。12、设备验收设备验收包括预验收和终验收，买卖双方参加，均按双方签订的本技术协议、卖方出厂检验标准和相关国家/行业标准进行。预验收在卖方现场，终验收在买方使用20天后进行。12.1预验收12.1.1预验收时，依据技术协议对设备的技术性能、基本配置、工作范围和外观质量进行检查。若有必要，经买方人员提出，双方协商一致后，可增加检验项目。12.1.2预验收时，对可试验的所有项目均进行检查。检查电控中的手动、自动运行要求达到转换自如、可靠，电气元器件可靠、故障显示报警灵敏、有效。12.1.3在卖方现场，买方按技术协议、卖方出厂检验标准，参考国家/行业标准，对设备进行预验收。对已调试好的设备进行逐项检验，并连续开机自动运行2次循环周期，中间不能出现故障停机。满足技术协议规定的系统流量、压力、过滤精度、使用压力，机组外部不渗漏，运行平稳、排屑顺畅。12.1.4当设备技术性能、基本配置、工作范围、外观质量等均达到技术协议要求，且随机附件和技术文件齐备时，买方出具预验收报告，并经双方验收人员签字确认。12.1.5对于在预验收中未达到要求的项目，由买方提出，经卖方确认并在双方商定的期限内完成整改。经买方再次确认合格后，设备方可进入终验收。12.2终验收终验收包含到货验收和设备产能及可靠性验收。12.2.1到货验收：买方按技术协议、装箱单检查设备及其附件、随机文件的完整性和完好性并签字确认。12.2.2空运转验收：安装完毕，对各泵进行试验，要求泵运行无异常声，保护开关工作可靠。12.2.3能力及可靠性验收：正常运行1个月检查过滤精度和过滤效果，要求满足本协议规定的系统流量、压力、过滤精度、使用压力，机组外部不渗漏，运行平稳、排屑顺畅。12.2.4电控系统：手动、自动运行转换自如、可靠，电气元器件工作可靠，故障显示报警灵敏、有效。12.2.5终验收完毕，买方出具验收报告，双方共同签署。验收报告必须对设备当前状况进行客观评价，并有相关数据支持。若系统技术性能、基本配置、工作范围、随机附件和技术文件均达到技术协议要求，买方做出验收合格结论；否则，原则上可判定该系统为不合格。12.2.6若需整改的，买方列出整改项目和内容，卖方须在20天内完成整改。买方再次复验合格，才标志着系统终验收完毕，进入保质期运行。13、质量保证13.1质量保证期限自终验收合格之日起计，整机12个月。13.2在保质期内，买方按照系统使用说明书在正常条件下使用。由于系统设计或制造上的缺陷而发生的损坏由卖方负责，并在1个月内整改完成。保质期内，若系统发生问题，买方向卖方提出修正或改进建议，卖方应按买方要求进行改进。若买方按卖方指导和系统描述仍不能解决问题，则卖方应在接到买方发出的诉求后，派遣维修人员48小时内到达买方现场进行服务，否则，系统的质保期将按拖延时间顺延。13.3在保质期内，卖方向买方免费提供及时的维修服务和维修所需的零配件。经查证属于买方操作不当和自行拆卸、改装等非制造质量原因发生的故障损失，以及存放时间过长造成的设备外观或内部的损坏，不在以上保修范围。若需卖方修理，相关费用由买方承担。13.4在质