中煤能源集团有限公司 直接采购公示荣祥煤焦化有限责任公司山不拉煤矿现发起直接采购。
一、询价书编码：XJ20260906308
二、询价书名称：电磁先导阀、电液控阀组委外维修服务
三、拟邀请供应商名称：太原向明智控科技有限公司
四、采购内容：电磁先导阀、电液控阀组委外维修服务
五、直接采购采购理由： 属于《中国中煤能源集团有限公司直接采购实施细则》规定的情形。
六、公示起止时间： 2026-10-06 09:00:00-2026-10-09 09:00:00
七、报价方式： （1）参与公开询价业务的报价单位，请登录或注册中煤供应链系统（http://ego.chinacoal.com）后，进行在线报名、报价； （2）报名时需上传企业营业执照、相应资质文件及供应商廉洁承诺书，并仔细阅读技术要求，所有证件均须在有效期内。
八、具体时间安排如下：报价开始时间：2026-10-09 09:00:00（北京时间）报价截止时间：2026-10-12 17:00:00（北京时间）报价揭示时间：2026-10-12 17:00:00（北京时间）请各单位务必按报价要求进行报价。问题及异议事项联系以下方式：联系人：殷国斌联系电话：15333522387 采购单位：荣祥煤焦化有限责任公司山不拉煤矿 2026-10-09 09:00:00 供应商廉洁承诺书模版.docx电液控系统阀组维修服务技术要求.pdf电磁先导阀委外维修技术要求.pdf物资清单 物资编码 物资描述 计量单位 采购数量 税率 交货日期 610303106961 矿用本质安全型电磁先导阀委外维修服务 个 50.0 13 2026-10-31 00:00:00 610303301567 电液控阀组委外维修服务 项 1.0 13 2026-10-31 00:00:00 准格尔旗荣祥煤焦化有限责任公司山不拉煤矿23104综采工作面电液控系统阀组维修服务技术要求
一、项目名称：23104综采工作面电液控阀组维修服务
二、项目概况23104工作面电液控系统阀组、反冲洗、驱动器，需使用我矿2021年采购太原向明智控科技有限公司产品，目前已过质保期，且阀组、反冲洗窜漏液严重。为了23104工作面阀组、反冲洗在采完回撤后第一时间得到技术专业、质量可靠的维修，保证维修产品功能性能的恢复和稳定，快速恢复生产，保障后续接续面的使用。现需要太原向明智控科技有限公司对阀组、反冲洗进行维修。
三、
一、设备清单序号产品名称型号数量单位厂家主要故障现象110功能10接口电液控换向阀组FHDA500/31.553台向明智控漏液、动作慢、窜液1.1阀体53台漏液1.2电磁先导阀FHDA2/31.5X265片窜液、不动作1.3阀芯DN10530件窜液1.4先导滤芯HFLX2.0053件堵塞2电控自动反冲洗过滤器GLQ900/31.5/25D53台向明智控不反冲、堵塞、漏液2.1阀体53台漏液2.2阀芯GLF800D.01106件窜液2.3滤芯GLF800.D0253件漏液2.4电磁先导阀FHDA2/31.5X53片窜液、不动作夸克扫描王极速扫描，就是高效2.5先导滤芯GLF800D.0353件堵塞3电磁阀驱动器ZDYZ-Q24（A)53件接头腐蚀、变形，不动作。
四、使用地点：准备队23104综采工作面
五、资质要求具备太原向明智控科技有限公司电液控系统阀组、反冲洗产品的维修资质，维修后产品达到出厂检验标准，并与太原向明智控科技有限公司电液控系统配套使用。
六、维修执行标准电液控控制系统大修标准要求符合国家标准和煤炭行业标准。具体执行还应参考相应的地方标准和实际情况操作。主要标准如下：GB/T3836.1-2021爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB/T3836.2-2021爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB/T3836.4-2021爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备GB/T25974.3-2010国家标准《煤矿用液压支架第3部分：液压控制系统及阀》。GB/T25974.4-2010国家标准《液压支架电液控制系统技术条件》MT/T187-2016煤炭行业标准《液压支架电液控制系统通用技术条件》《MT209-1990煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求》《MT210-1990煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法》《MT211-1990煤矿通信、检测、控制用电工电子产品质量检验规则》
七、维修技术要求1、对表面附着煤灰的所有产品清理表面煤灰。所有产品登记造册，登记出厂编号及厂家，无编号者进行必要的打码记录保证维修的可追溯性。2、要求机械件、结构件外观变形的要整形完好，对不具备整形处理的要换新。不锈钢和铜头外壳锈迹清理，确保产品正常使用。3、要求除锈后的阀体，阀体非密封面不得有明显磕碰损伤，轻微损伤不得影响产品外观及功能。电液控主阀粗打磨后进行拆解。阀芯、过滤器、单向阀、U夸克扫描王极速扫描，就是高效型卡等零部件、分别按类型放置于规定的托盘料箱内。4、要求主阀体及其他零部件表面和内部的污物实现软化、分离、溶解、震动脱落，对油脂性污物实现分解乳化，对工件边角及孔隙处的污物也能彻底漂洗，最后压缩空气吹干或是设备烘干。5、要求先导阀安装面明显划痕、深度W0.1mm的凹坑和冲刷痕必须进行维修。阀体工艺堵拆卸后，要求观察螺纹及密封面是否有划伤、磕碰及锈蚀，划伤工艺堵要求更换处理，锈蚀工艺堵要求进行除锈处理。阀体工艺堵、单向阀根据维修类别进行换新处理，先导滤芯及所有0型密封圈全部换新。6、电磁先导阀用抛光机将阀体表面打磨，去除表面严重的污垢、锈蚀。喷砂前检查电磁铁外观，若螺栓断裂无法取出则为报废品。喷砂前用美工胶对先导阀接合面液口及电磁铁隆堡接头进行防护处理。7、隆堡头坏的可剪断线测对地电阻，要求符合50兆欧，不合格即报废处理。再将阀芯、衔铁、放大杠杆、螺堵、阀座、过液套等零部件拆解，分别按类型放置于规定的托盘料箱内。阀芯、顶杆等可复用零部件要注意防护隔离，不得乱扔磕碰，特别是阀座及顶杆都一一对应成组存放。8、要求喷砂后先导阀体非密封面不得有明显磕碰损伤，轻微损伤不得影响产品使用及功能。压杆若有变形要求修复。所有压杆进行超声波清洗处理：组装过程中还要注意转轴销安装后点密封胶防止后期难以拆解。先导阀插装阀芯内部的0型圈全部换新处理。9、要求对电磁铁进行绝缘测试，绝缘不合格、接头线材断裂、线圈进水的更换处理。要求隆堡接头螺纹完好，轻微磕碰的修锉套牙处理，内部插针有弯曲、生锈，换新处理。
八、维修工艺1、维修流程产品接收登记造册清洁拆解产品出厂成品检测产品组装夸克扫描王极速扫描，就是高效2、设备产品维修工艺2.1、产品接收对接收的设备产品按类别进行划分，分区域放置。2.2、清点造册所有设备产品登记造册，登记出厂编号及厂家，无编号者进行必要的打码记录保证维修的可追溯性。3、电液控液压维修工艺3.1、电液控换向阀组维修3.1.1、拆解首先对表面附着煤灰较多而影响拆卸的，用高压水枪或喷砂工艺清理掉表面煤灰。电液控换向阀先导阀拆卸，先导阀放置在托盘上放置固定区域。电液控主阀交由专用工区进行粗打磨后进行拆解阀芯、过滤器、单向阀、U型卡等零部件、分别按类型放置于规定的托盘料箱内。阀芯、单向阀等精密零部件要注意防护隔离，不得乱扔磕碰。3.1.2、打磨修理用抛光机将阀体6个表面抛光，去除表面污垢、锈蚀、磕碰凸起。检查阀体各个表面的所有螺孔，观察有无断丝，乱牙情况，用丝锥过孔清理修复螺纹。对拆卸困难的管接头、U型卡、阀芯组件等转机械加工区进行机加工处理。3.1.3、清洗1.工序过程：高压水枪喷洗一超声波清洗一漂洗一超声波漂洗一净水漂洗一热风烘干。2.各个零部件按类别大孔朝下，装入专用清洗框进行清洗。通过一系列清洗工作，对主阀体及其他零部件表面和内部的污物实现软化、分离、溶解、震动脱落，对油脂性污物实现分解乳化，对工件边角及孔隙处的污物也能彻底漂洗，最后压缩空气吹干或是设备烘于。3.1.4、除锈主阀经过打磨和超声波清洗后，用专用清洗剂对阀体及零部件进行浸泡除锈夸克扫描王极速扫描，就是高效处理，再次清洗吹干备用。3.1.5、阀体维修对除锈后的阀体外进行检查，阀体非密封面不得有明显磕碰损伤，轻微损伤不得影响产品外观及功能。先导阀安装面明显划痕、深度W0.1mm的凹坑和冲刷痕必须进行维修。具体维修方法可以采用平面磨削或者精铣，密封面最大磨削或者铣削加工深度不得大于0.5mm。阀体工艺堵拆卸后，观察螺纹及密封面是否有划伤、磕碰及锈蚀，划伤工艺堵要求更换处理，锈蚀工艺堵要求进行除锈处理。除锈方式可以采用专用除锈剂浸泡处理。阀体工艺堵、单向阀根据维修类别进行换新处理，先导滤芯及所有0型密封圈全部换新。对于检修不合格的零部件，报废处理。3.1.6、插装阀芯维修1.对插装阀芯进行目测外观检测，零件表面出些裂纹的零部件换新。2.阀芯零部件在密封面上有磕碰或者凹坑的进行换新。3.阀芯所有零部件表面有锈蚀的可采用除锈剂浸泡的方法除锈。4阀芯弹簧目测外观进行检查，表面存在裂纹、断裂、弯曲的要求的、压缩力不达标的进行换新。5.表面完整且无明显变形可以组装，但是要求打压测试中复位正常。6.阀芯所有0型密封圈根据维修类别要求进行更换。7.进液阀芯、回液阀芯密封面表面擦伤严重的要求换新。8.进液阀芯、回液阀芯密封面轻微磨损可采用800目细砂纸打磨抛光，根据维修类别装配测试无泄漏方可使用。9.对阀座密封面采用放大镜观察，阀座表面出现裂纹、擦伤的要求换新处理。10.下螺套中心阀杆配合孔磨损情况，超差0.02的及明显磨损痕迹的换新。11.维修后插装阀芯上测试台采用对应专用工装逐一打压测试，合格后放到固定待用区域。12.打压测试不合格的阀芯，分析原因，重新更换相应配件，直至修好为止。夸克扫描王极速扫描，就是高效3.1.7、主阀块组装1.将维修好的阀芯、阀体（带工艺堵、单向阀、滤芯)进行组装。2注意所有工艺堵密封圈部位及螺纹部位要求涂抹润滑脂。3.阀芯密封圈部位要求涂抹乳化油，螺纹部位涂抹锂基酯。4.阀芯在安装过程中要求控制速度及扭矩，避免阀芯螺纹部位出现咬合现象。5电液控主阀的维修质量，通过上述过程检测和最终的试验台成组带压测试来保证电液控制系统能够正常工作。3.2、电磁先导阀维修3.2.1、喷砂打磨1.用抛光机将阀体表面打磨，去除表面严重的污垢、锈蚀、磕碰凸起后喷砂。2.喷砂前检查电磁铁外观，若螺栓断裂无法取出则可判断为报废品，不予维修。3喷砂前用美工胶对先导阀接合面液口及电磁铁隆堡接头进行防护处理。3.2.2、拆解1.拆解前初步筛选，隆堡头坏的可剪断线测对地电阻，是否符合50兆欧，不合格即报废处理。2.首先将先导阀阀体部分与电磁铁部分拆解，放置在托盘上放置固定区域。3在将阀芯、衔铁、放大杠杆、螺堵、阀座、过液套等零部件拆解，分别按类型放置于规定的托盘料箱内。4尤其是阀芯、顶杆等可复用零部件要注意防护隔离，不得乱扔磕碰，特别是阀座及顶杆都一一对应成组存放。3.2.3、清洗1.清洗工序过程：超声波漂洗一净水漂洗一热风烘干。2.各个零部件按类别装入专用清洗框进行清洗60分钟。通过这一系列清洗，对主阀体及其他零部件表面和内部的污物实现软化、分离、溶解、震动脱落，最后压缩空气吹干或是设备烘干。3.2.4、除锈1.先导阀经过打磨和超声波清洗后，用专用消洗剂对阀体及零部件进行浸泡除锈处理。夸克扫描王极速扫描，就是高效2.铜阀体可用专用的铜材光亮剂清洗进一步保证金属表面的光泽度，处理完毕后再次清洗吹干备用。3.2.5、先导阀维修1.对喷砂后先导阀体外观进行检查，阀体非密封面不得有明显磕碰损伤，轻微损伤不得影响产品使用及功能。2.对于密封配合面的划伤、微小磕碰可以用800目以下砂纸轻轻打磨。3.拆卸先导阀体上装配件，将铜阀体进行超声波清洗。4检查压杆是否变形，若有变形，可以手工修复。所有压杆均需要进行超声波清洗处理：组装过程中还要注意转轴销安装后点密封胶防止后期难以拆解。5.先导阀插装阀芯内部的0型圈全部换新处理。6.观察先导阀插装阀芯配件表面，有