采购单位：永卓控股有限公司 项目编号：XM20260929241127 寻源方式：招议标 招议标类型：招标 领域类别：资材备件 创建部门：招标管理组 发布时间：2026-09-29 16:42:19 开标时间：2026-10-21 10:02:00 保证金（万元）：140000 采购员：袁鹏超 联系方式：0512-58906082 序号物资名称规格型号材质计划数量单位附件1VD真空精炼炉改造改造内容详见技术附件1套1786600686616_技术协议-炼钢三分厂VD炉改造项目技术协议2026.8.11_20260813145232A273.pdf 报价地址： https://yzsrm.yong-gang.cn/#/portal/enquiryDetail?projectId=84382a6c2eae4c9cbbe81db9496d4e78&statustype=cg联峰钢铁（张家港）有限公司炼钢三分厂VD炉改造订货技术协议发包方：联峰钢铁（张家港）有限公司承包方：二〇二六年八月十一日
一、项目概况炼钢三分厂现有1座双工位120t-VD真空精炼装置，投用年限久，设备整体老化。存在密封效果差、真空度不足、钢水脱氢能力偏弱、除尘效率低等系统性短板，已无法匹配7#机改造后高端优特钢对氢含量、钢水纯净度的严苛要求。现计划对现有双工位120t-VD真空精炼炉系统进行全面维护改造，改造范围涵盖真空罐盖装置、真空管路系统、吹氩系统、除尘系统、工艺辅助设备、电气及自动化控制系统。本项目需承包方对VD炉进行重新设计、适配利旧设备改造；经发包方审查通过后进行制作供货；设备改造期间承包方负责安排技术人员现场指导安装及调试，保障改造后设备满足风电、油气、高端装备用钢的超低氢生产需求，支撑7#机圆坯改造。
二、工艺条件及参数（一）炼钢三分厂主要设备配置KR:120t×2（机械搅拌）BOF：120t×2（顶底复吹）LF:120t×3VD:120tCC6:R10.25m8-8（进口+国内配套）CC7：R12.5m6-6CC9:R10.25m8-8（进口+国内配套）第1页共39页（二）主要产品大纲分类品种产品说明代表产品产量（万吨）VD工艺外销连铸圆坯能源用钢风电用钢18CrNiMo7-6、42CrMo41能源管坯GP1、GP6、4130X、15CrMoG、P5、P9、P91、P92、WB36、G11512油服用钢4130、4140、8630、A1051.5轨道交通用钢及机械用钢车轮用钢RT60、CL60、CL702工模具钢H130.5机械用钢45、40Cr、42CrMo13小计30自轧用连铸坯机械用钢通用机械用钢45、S45C、40Cr、42CrMo、SCM4402.5工程机械用钢40Mn2、35MnB、15B36Cr2非调质钢切削用非调质钢YG4201、TZ40Cr2.5热锻用非调质钢（含发动机用42CrMoA）C38N2、42CrMoA、38MnVS6、42CrMoA1管坯钢油井管30CrMo-2、37Mn5、33Mn2V3.5高压锅炉管20G、SA-210A1、12Cr1MoVG、15CrMoG3.5齿轮钢齿轮钢20CrMnTiH5磨球钢磨球钢B400A、S550A、S550B、S650A、S650G、S650S20二火线材用钢冷镦钢SCM435、QSWRCH35K5.5轴承钢GCr152.4弹簧钢55SiCrA2.1小计50合计80（三）年处理能力VD炉数量1座平均每炉处理钢水量140吨最大每炉处理钢水量144吨处理周期(按与转炉匹配计)35min车间年工作日/（四）本次改造核心性能保证指标：1.泵侧真空度（8min内）：≤67Pa2.脱氢能力：进站氢含量≤6.5ppm，高真空（≤67Pa）处理时间≤20分钟，破空后氢含量≤1.0ppm第2页共39页3.真空罐装置泄漏率：≤15kg/h4.除尘器前后阻力差：≤15Pa5.氩气流量控制精度：±0.5%（五）公用介质参数：1.压缩空气：压力0.4-0.6MPa，仪表用气；2.低压氮气：压力0.8-1.2MPa，用于反吹、氮封、破空；3.中压氮气：压力1.2-1.5MPa，车间管道气，用于氮气底吹；4.氩气：压力1.2-1.6MPa，车间管道气，用于钢包底吹；5.冷却水：净化处理，循环使用，满足设备冷却流量要求。
三、改造内容本项目为1座120tVD真空精炼炉装置维护改造，主要由真空罐装置改造、真空管路系统改造、介质系统改造、工艺辅助设备、电气及自动化控制系统组成。真空罐装置改造为更换真空盖、水冷屏蔽盖、盖车提升机构增加同步轴、增加罐沿气动保护板、真空罐清渣装置。真空管路系统改造为真空管道改造、增加移动弯头、更换布袋除尘器。介质系统改造为设备冷却水改造、氩气阀站、氮气系统。工艺辅助设备主要由喂丝机、手动快速测温仪、定氧仪组成。电气及自动化控制系统改造主要由动力柜组成。以下是对本次VD装置改造项目所有设备功能和技术要求进行说明。第3页共39页（一）真空罐装置1.真空罐盖：真空罐盖材料Q345R，吊挂在真空盖升降装置的框架上，真空罐盖的升降由升降机构的液压缸驱动。真空罐盖主要由封头、法兰组成，在罐盖上设有防溅罩吊挂孔口法兰、人工观察窗、升降机构吊挂装置。罐盖下沿是与真空罐密封的法兰。罐盖上部采用封头形式，罐盖内设有固定耐材的锚固件和耐火浇注料内衬。在真空盖上设置1个人工观察孔，观察孔首先是确保视线能看见钢液面和钢包上内衬，这样便可判断和控制钢液上涨的高度，防止钢液喷溅。罐盖上安装高温摄像头，确保监控画面清晰可见。罐盖集成真空压渣功能，配套压渣执行机构，具备手动、自动双重控制模式，可根据精炼工艺需求压制钢液面浮渣，抑制真空脱气过程中泡沫渣升腾、钢液溢溅，稳定真空冶炼工况；压渣阀配套消音器，有效消减阀门启闭与气流冲击产生的噪音，改善现场作业环境。自动模式可远程一键投入压渣动作；手动模式支持操作工就地干预，灵活应对异常炉况，两种模式可无扰切换，保障操作可靠性。（1）设备清单设备名称数量钢盖本体1套升降机构的吊挂装置1套人工观察窗1套吊挂防溅罩的孔罩3个密封1套本体上的管子、软管接头和支架平台1套高温摄像头（利旧，发包方供货）1套耐材（发包方负责）/压渣机构1套第4页共39页（2）设备参数内容参数直径~φ6200mm盖高~1700mm设备主材Q345R2.水冷屏蔽盖：水冷屏蔽盖（防溅筒和屏蔽盖采用一体式）采用低压锅炉管制造，通过挂环和吊杆将钢包盖与真空盖相连接。吊杆连接在真空盖上，带有真空密闭接口，以便与外部隔开。需要拆除时，将钢包盖落到空钢包的更换位置，然后使用天车移动。通过挠性软管来连接真空盖和包盖之间的冷却水，冷却水路采用环形管路。（1）设备清单设备名称数量水冷屏蔽盖本体1套连接吊杆1套水冷软管1套接管及附件1套（2）设备参数内容参数防溅盖直径~φ3500mm防溅盖高度~700mm中心开口~800mm冷却水工作压力~0.6Mpa主体材料低压锅炉管冷却水管管径Φ89*6冷却水流量以设计为准3.罐盖提升同步机构：（含配套液压系统，包括液压站、阀组、油缸等）解决双油缸升降不同步问题，配套电气部分根据设计需求同步改造，提升设备运行平稳性与可靠性。第5页共39页4.罐盖车拖链及软管：适配水冷屏蔽盖、屏蔽圈的金属软管与高压胶管，更换拖链，电缆使用耐高温高柔性阻燃电缆。（1）设备清单设备名称数量拖链1套金属软管1套电缆1套5.真空罐清渣装置：现罐体内渣盆为分体式渣盆，并且东、西两侧渣盆太小，不能满足连续生产时的钢渣快速清理工作，同时清理作业劳动量大且费时，对其进行优化，改为10t单梁行车+抓斗机+一体式接渣盘（含配套电气控制），改造后便捷清渣，改善作业环境。（1）设备清单设备名称数量10t单梁行车（发包方供货）1套抓斗机1套接渣盘（由承包方设计，发包方供货）2套配套电气控制1套6.真空管路系统：真空管道改造包含抽真空管路、移动弯头、成套电控系统、液压设备（该液压系统和罐盖液压站合并考虑）、主真空阀、真空旁通阀、滤袋除尘器。（1）抽气管道：1套，规格DN1000。该抽气管道是用来连接真空泵与2个VD真空罐的管道，对现有管道进行利旧改造：第6页共39页第一段是从真空罐出口到移动弯头间的部分管道。第二段是从移动弯头到布袋除尘器入口间的管道，此处需设置1套真空计，用于监控罐侧真空度。第三段是从布袋除尘器出口到真空泵入口间的部分管道。利旧改造三段管路，优化气路阻力。①设备清单设备名称数量带法兰的抽气管1套真空计1套②设备参数内容参数管道直径DN1000（2）移动弯头装置：1套；规格DN1000，采用电机驱动+液压提升结构，实现双工位可靠切换，替代原真空主阀切换方式，杜绝主阀泄漏风险。①设备清单设备名称数量180°弯头1套电机移动机构1套液压提升机构1套安装支架1套限位开关1套密封圈1套②设备参数内容参数180°弯头直径DN1000行走电机功率2×0.2kw提升油缸行程~300mm（3）主真空阀：第7页共39页DN800气动高性能密封蝶阀，隔离真空泵、除尘器与真空罐，隔离后能够分别测试真空泵和真空罐的密封性，并能对布袋除尘器进行单独充氮保护。在真空处理结束阶段，主真空阀被关闭，然后通过破空装置，使真空罐内的压力恢复到大气压。①设备清单设备名称数量主真空阀2套②设备参数内容参数真空阀直径DN800驱动形式气动气缸行程保证开度0-90°（4）真空旁通阀：规格DN125，气动蝶阀，用于平衡管路压差，保护主真空阀。①设备清单设备名称数量气动真空蝶阀1套②设备参数内容参数气动真空蝶阀通径~DN125（5）金属滤袋除尘器：原有除尘器为方形布袋除尘器，会造成布袋除尘器阻力过大，影响罐侧真空度，且原有滤袋容易烧损。现改为金属滤袋除尘器，圆形筒体，尺寸约Ф3500mm，内置金属纤维滤袋（100%纯金属滤袋，严禁采用金属网内嵌滤布混淆材质），耐温≥800℃，配备脉冲反吹、温度和压力监测，第8页共39页除尘阻力≤15Pa。能够有效避免滤袋烧损与真空度衰减。此外需实现单独操作画面、远程/就地功能。①设备清单设备名称数量布袋除尘器本体1套储灰罐1套布袋和龙骨1套脉冲反吹装置1套温度检测装置1套②设备参数内容参数布袋除尘器总高度~13m设备直径~φ3500mm进出气管直径~1020mm最大进气温度~130℃滤袋材质金属滤袋（6）管道密封圈：现有VD炉已建设使用超过10年，各真空管道和阀门的法兰密封处均未更换过密封，需利用改造期间全面换新，确保后续使用密封可靠。①设备清单设备名称数量管道密封圈若干（二）介质系统改造技术要求1.设备冷却水系统新上水冷屏蔽盖、屏蔽圈的冷却，冷却水必须净化处理，防止内壁结垢，管径变小影响冷却水流量导致屏蔽盖使用寿命变短。其中屏蔽盖、屏蔽圈水流量要满足使用要求，确保使用寿命。需要对现有水箱的回水水泵进行更换，采用变频控制，且在水箱上增加液位计。水冷屏蔽盖的第9页共39页进回水总管需设电磁流量计和温度检测。因目前水箱容积较小，需承包方确认水箱能否利旧，是否具有溢流功能。（1）设备清单设备名称数量进回水手动阀门1套管线1套温度仪表1套电磁流量计2台变频水泵2台水箱液位计1台（2）设备参数内容参数冷却水压力~0.6MPa冷却水温度≤35℃设备冷却水流量~100t/h（水冷屏蔽盖）（承包方确认）2.压缩空气系统仪表用气压力0.4-0.6MPa，流量2.0Nm³/min，配套气源过滤器，减少油污腐蚀，保障气动执行机构可靠动作。（1）设备清单设备名称数量压力仪表1套手动阀1套内部管线，包括连接件和支架等1套（2）设备参数内容参数供气压力0.4-0.6MPa流量2.0Nm3/min3.钢包底吹氩装置第10页共39页吹氩装置是钢包底吹氩的供气控制装置，采用柜式结构。吹氩的主要工作原理是氩气通过透气砖，控制回路，实现钢包底吹氩，对钢水进行搅拌，以提高钢水冶金动力学功能，促进夹杂物上浮，提高脱气效果。氩气流量采用PLC控制。当结壳或透气砖新使用时，可采用事故支路高压开吹冲开透气孔，而后再转入正常支路吹压。两个工位氩气柜单独设置：单