询价书名称：分谈分签+洛阳双瑞精铸钛业有限公司+TA2宽板加工的询价书物料信息 序号 物料编码 物料描述 计量单位 交货地点 交货日期 国产/进口 说明 附件 1561216板带委外加工公斤2026-09-09寻源要求询价单位：洛阳双瑞精铸钛业有限公司签约单位：洛阳双瑞精铸钛业有限公司报价截止时间：2026-09-14 11:44允许部分物料报价：否附加费（附加费包括运费、包装费、服务费、其他费用）：包含在物料价格中报价有效期：2026-09-14是否指定报价币种：指定报价币种：人民币承运方式：结算方式：null补充说明：经办人信息姓名：裴元杰手机：15538555875电话：邮箱：1421461523@qq.com附件9.docTA2纯钛宽板加工技术协议(1).pdf询价编号：19260250142询价项目名称：TA2宽板加工项目地址：河南省洛阳市询价单位：洛阳双瑞精铸钛业有限公司地址：河南省洛阳市高新技术产业开发区1、序号、产品名称、材质、来料重量、成品规格、数量、加工单价、交货期等：序号产品名称材质来料重量（kg）成品规格（mm）数量（张）加工单价（元/kg）要求交货期1钛板TA2约6750026*1650*435521料到35天2钛板TA226*1610*435543钛板TA214*1814*3642504钛板TA218*1700*3000135钛板TA218*1650*300066钛板TA210*1900*310097钛板TA210*1650*28503备注：1、报价包含增值税2、以上加工费用为加工费单价，实际加工验收合格量结算。3、结算方式：实际加工量*加工单价2、技术要求2.1根据《TA2纯钛宽板加工技术协议》技术要求执行。完成表列产品加工，确保满足要求，成品板材归甲方，废料钛屑，余料归甲方所有。2.2排产前提前通知我方工艺人员确定加工工艺。3、付款条件（1）货物运抵交货地点并经甲方验收合格后，乙方开具符合甲方要求的全额增值税发票交于甲方，甲方收到发票并挂账【0-6】个月后一次性付清。（2）支付方式：双方一致协商选择以银行电汇或承兑（选择承兑方式支付的，自背书转让之日起视为甲方支付义务已履行完毕）方式支付。4、询价时间及要求4.1.承揽方根据委托方提供的图纸/技术要求对表列项目施工费价格（含税，并注明税率）进行报价、明确交货期、付款条件、运费承担等是否存在偏离，不做标明的视为同意委托方第3条款。4.2.产品运费：甲乙双方各承担单程运费。4.3.如有偏离，可在报价时进行说明，未说明视为无偏离。4.4.报价不能有缺项。日期：2026年9月9日洛阳双瑞精铸钛业有限公司TA2纯钛宽板加工技术协议编号：SRJZ-TA2-KB-202608101范围本协议适用于普通化工TA2纯钛板材SR2617-BD176-2合同的供货状态和技术要求。2引用文件下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。GB/T3621-2007钛及钛合金板材GB/T3620.1-2007钛及钛合金牌号和化学成分GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T8180钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存3供货状态退火态酸洗面交货。4技术要求4.1尺寸及允许偏差4.1.1我司提供锯切好的板坯，锯切后的板坯名义规格为210（±10）*1280（±10）*L（mm）4.1.2交货板材成品规格及数量见表1，具体规格数量以合同投料计划为准，板材的长、宽、对角线及平整度应符合表2的规定。表1成品规格及数量序号材质规格/mm数量/张备注1TA226×1660×4355211块备料2TA226×1610×435543TA214×1814×3642502块备料4TA218×1700×3000131块备料5TA218×1650×30006序号材质规格/mm数量/张备注6TA210×1900×310097TA210×1650×28503备注成品需最少出以上规格及数量。表2外形尺寸及允许偏差序号规格/mm厚度公差/mm宽度公差/mm长度公差/mm对角线偏差/mm不平度mm/m126×1660×4355±0.9（0，+10）（0，+15）≤10≤5226×1610×4355±0.9（0，+10）（0，+15）≤10≤5314×1814×3642±0.7（0，+10）（0，+15）≤10≤5418×1700×3000±0.8（0，+10）（0，+15）≤10≤5518×1650×3000±0.8（0，+10）（0，+15）≤10≤5610×1900×3100±0.5（0，+10）（0，+15）≤10≤5710×1650×2850±0.5（0，+10）（0，+15）≤10≤5备注1、板材无明显波浪起伏，边浪、中间浪、勒浪等板型不良，不平度为在检验平台上测量出的准确结果，不可直接目视判断。2、在成品厚度许可的范围内，须保证有效长度、宽度足够。4.1.3成品不允许热切，可以剪床冷切、铣边或水切割，定尺的板材边部应切齐，无裂口、卷边，不允有毛刺及弧面。4.1.4板材各角应切成直角，上下面切斜≤3mm，且不能超过板材长度与宽度的允许偏差。4.2生产工艺4.2.1原则工艺流程一火加热、轧制一分切→表面处理（整面粗抛光）→检验、修磨→二火加热、换向轧制→矫直→热处理+矫直→板型检测→抛丸/喷砂、酸洗→检验、修磨→取样→成品定尺→整面抛丸/喷砂、酸洗→检验发货。（部分板材可根据实际情况增加火次或回炉展宽）。4.2.2轧前准备1）应确保加热系统、控制系统正常运行。加热有效区内温度均匀、控制准确。加热炉炉膛内清洁，不得有影响坯料表面质量与性能的污染物。2）加热前核对坏料信息是否与技术协议相符，检查来料上下表面质量，影响后续加工质量的及时处理并通知甲方。4.2.3加热制度1）一火加热温度850~880±10℃，到温后板材入炉，温度稳定后开始计时。2）二火加热温度750~800±10℃，到温后板材入炉，温度稳定后开始计时。3）相同火次的坯料选用相同的加热温度，不可出现同火次不同加热温度的情况出现。4）可根据来料与厂家设备情况双方协商调整加热制度。4.2.4轧制要求1）成品板材须至少经过两个火次轧制，二火须换向轧制，单火次变形量W50%，严禁全程单向轧延。一火后表面进行处理，修磨干净起皮、压入、凹坑、夹杂等影响后续轧制的缺陷。2）板坯对应成品轧制规格详见《TA2宽板下料及加工明细》，承接方需根据板坯规格与成品规格对应关系，结合所用设备实际情况进行执行工艺文件转换，确认无误后再生产。严禁不转换直接生产。4.2.5检验及记录要求1）每种规格轧制的前三块，及时进行表面质量、成品尺寸确认，合格后方可继续生产。2）过程记录须完整真实清晰，生产结束后需要给甲方提供完整过程记录资料，尤其轧制与热处理等被识别为关键过程的记录。3）每火次轧制，需记录并填写《TA2宽板每火次轧制情况统计20260818》表单内容，填写完成后及时回传。4.2.6热处理制度1）热处理炉须使用电加热炉，温度偏差±10℃以内，热处理前须提供所使用热处理设备有效期内的检测报告。2）需要根据板坯实际化学成分、结合厂家设备实际使用偏差情况，双方协商确定合理的热处理制度，新投入设备需先取样做小样热处理测试，确定准确匹配的参数后再批量退火。3）若压矫形，另行协商确定热处理温度及加热时间。5质量要求5.1板材表面平整，均匀美观，无凹凸、褶皱、色差，无明显粗糙颗粒感，不得存在腐蚀凹坑、裂纹、起皮、氧化皮、气孔、夹杂、反酸和碱酸洗痕迹等缺陷。5.2所有成品表面状态应保持外观一致，不允许有修磨以及其他影响外观一致性的缺陷或痕迹，出现打磨痕迹将会被认定为生产过程存在缺陷。5.3板材允许沿轧制方向清除局部缺陷，但清除后的板材厚度不能超过公差要求。修磨处平滑过渡处理，搬运、储存、运输等过程中注意保护板面，避免新增划伤等缺陷。修磨后需整板做二次表面处理。5.4整个加工过程无形损耗率控制在5%以内。5.5未尽事宜执行GB/T3621-2007标准要求。6取样要求6.1成品热轧态取样成品热轧完成后，每种成品规格任选1个批次，每个批次任选1块长度余量较大板材，每张板材取样情况如表3所示：表3热轧态（R）板材取样规格及数量序号厚度横向拉伸（T）纵向拉伸（L）其它厚*宽*长数量厚*宽*长数量厚*宽*长数量1≤6mm厚度*200*258厚度*25*2008厚度*30*1582>6mm厚度*80*208厚度*20*808//备注1、取样公差（0，+5）mm，试样表面标记清楚材质、厚度、轧制方向（T/L）。热轧态试样标记“R”字样。2、优先保证成品尺寸足够，取样不可影响成品定尺后尺寸。3、样品返回我司。6.2成品退火后取样根据成品规格不同，每个批次任选3块板材取样，每张板材取样情况如表4所示：表4退火态（M）板材取样规格及数量序号厚度横向拉伸（T）纵向拉伸（L）测H厚*宽*长数量厚*宽*长数量厚*宽*长数量1≤6mm厚度*200*254厚度*25*2002厚度*30*1542>6mm厚度*80*204厚度*20*802//备注1、取样公差（0，+5）mm，试样表面标记清楚材质、厚度、轧制方向（T/L）。退火态试样标记“M”字样。2、优先保证成品尺寸足够，取样不可影响成品定尺后尺寸。3、样品除送检部分外，其余返回我司（若余量较多，可多取备样）。63退水本成品板取样后至少提前7天发回我司进行性能检测，或由承制万以找司名文委托具有检测资质的第三方检测机构进行检测，必要时协助补样事宜。7标记示例1成品板材表面需进行喷码，产品标记按产品名称、牌号、供应状态、规格、文件编号的顺序表示。喷码方式不可对板材表面造成损伤。2）用TA2牌号制造的、状态为退火态、厚度为26mm、宽度为1660mm、长度为4355mm的板材标记为：TA2M批号26×1660X4355mmGB/T3621-2007。8包装、运输、储存8.1加工完成后的板材，可叠放在一起，层间用包装纸隔开，避免新增划伤、油污污染等，最下层板材要平整，避免板材因为长时间放置导致变形。8.2边角料标明编号，捆扎后返回我司。回收料标记牌号TA2+编号。8.3每种规格、每个批次板材独立包装，每件包装箱应附以下随货资料：1）详细装箱单一式两份；2）质量证明书一式两份；3）出厂检验记录一式两份。8.4其余执行GB/T8180标准。9监造及验收要求1）承制方需全程做好现场跟产与品质管控，杜绝批量质量异常，延误交期或报废风险。协助进行每火次成材率数据搜集、统计，持续改善产品品质。2）需至少记录每火次加热温度、加热时长、总轧制火次、单火次轧制变形量、单火次宽度宽展量、单火次含圆头总长度、单火次去除圆头后有效长度，每火次轧制完成记录并留存实际数据（厚、宽、长）。3）生产结束后需要承制方提供完整加工过程资料，需至少包含上述信息。4）重点工序生产前通知我方现场确认（轧制、热处理等），但我方跟产行为不免除承制方固有责任。除来料本身问题外，产品全流程质量责任均由承制方独立承担。10其他未尽事宜双方沟通协商解决，凡是影响到质量交期成本的问题需提前通知我方。安海!编制：刘峰申校。强批准：日期：2026.821