根据需求公告，主要公示信息如下：采购单位：【生态环境研究中心】采购项目编号：【ZCG260800094】 到货日期： 【】 供应商资质要求：【申请资质要求 1.必须是在中华人民共和国内注册的，具有独立法人资格和独立承担民事责任的能力，有能力提供采购需求货物和服务。 2.申请资质审查时请上传加盖公章的电子版企业营业执照(“三证合一”)、法人身份证、法人授权委托书、被委托人身份证、产品销售服务承诺书(见模板)、代理授权、信用声明、资金实缴和缴纳记录（原则上参保人数、人员规模/实缴资本不能为0）等证明材料。 3.请携带企业营业执照(“三证合一”)、法人身份证、法人授权委托书、被委托人身份证、产品销售服务承诺书、代理授权、信用声明等证明材料原件及复印件(复印件需加盖公司公章)至中国科学院生态环境研究中心生态科研楼101房间进行资质审查。 注:供应商资质审核通过后，方可在生态环境研究中心进行销售活动。 】 备注： 【报价时提供报价单并盖章，报价单内容包括产品品牌型号，产品配置及分项报价，到货周期，质保期等。否则视为无效报价 】技术指标附件：【需求文件(1).pdf】 采购项目名称参考规格型号采购数量人民币预算单价(元)备注操作恒温连续流反应器1恒温连续流反应器1恒温连续流反应器1欢迎广大供应商前来报价 更多咨询报价请点击： https://zkcg.cas.cn/jsp1/portal/index/first-Plat.jsp?type=demand&orgid=121311&id=d58fe777ff6e4be98e6e1ca52e2d1e74&search=&courseid=&purtype=撬装式材料效能测试评估单元采购需求文件1.总体要求1.1本项目采购恒温连续流反应器、水处理工艺模块和智能加药系统各1台（套），用于高盐浓水中难降解COD的去除的催化材料的评估。1.2三台设备按独立设备划分供货边界，分别设置机架/箱体、控制与安全保护、进出料及排空接口，可单机完成通水、调试、手动操作和检修；设备之间采用标准化管道、线缆接口对接后可组成“三级催化氧化+深度处理+智能加药”连续工艺。1.3设计进水量2.5m³/h，最大3.0m³/h；参考进水温度50℃，介质为5%～10%高盐水，氯离子浓度不低于10000mg/L。接液材质、密封件和仪表须适应高盐、高氯及酸、碱、双氧水等介质。1.4设备宜采用集装箱式或撬装式模块化结构，满足运输、吊装、现场快速安装和检修要求。供应商应依据最终布置提交外形尺寸、重量、重心、吊点、基础荷载及接口方位图。2.设备1：恒温连续流反应器2.1技术规格序号技术项目最低规格/要求1工艺形式恒温连续流三级非均相催化氧化，各级反应条件可独立调控。2处理能力设计2.5m³/h，最大3.0m³/h。3一级反应池参考外形尺寸4.0m×0.9m×1.8m，非标定制，分4个搅拌反应区。4二级反应池参考外形尺寸2.4m×0.55m×1.7m，并含0.55m×0.65m×1.7m附属段；分4个搅拌反应区。5三级反应池参考外形尺寸2.4m×0.55m×1.5m，并含0.55m×0.65m×1.5m附属段；分3个搅拌反应区。6主体材质反应池主体采用厚度不低于12mm的PP板材或等效耐腐蚀材料，并完成强度、刚度及防渗核算。7搅拌配置一级4套、二级4套、三级3套，转速及功率由供应商按混合和催化剂悬浮要求核算。8温控方式配置恒温控制及蒸汽换热/等效加热系统；低压蒸汽参考0.2t/h、156℃、0.46～0.60MPa(G)。9过程监测各段配置pH在线监测；一级设置ORP监测4套；三级设置温度监测，具体测点在设计联络阶段确认。10配套泵耐腐蚀提升/循环泵参考Q=3m³/h、H=10m、N=1.5kW；污泥排放采用气动隔膜泵Q=300L/h、H=30m。11曝气/气源旋涡风机2台，单台参考Q=1.5m³/min、P≥25kPa、N=1.5kW；压缩空气接口0.4～0.6MPa。12管道等级主要高盐水管道采用PP，参考DN40/DN65、PN1.0MPa；高温或关键管段采12管道等级用316L，具体以审定P&ID为准。2.2功能要求2.2.1一级实现大分子复杂有机物断链和开环；二级针对含氮、氧、硫等杂原子有机物强化氧化；三级对中小分子中间产物进行深度氧化和矿化。2.2.2三级反应段应可分别调节pH、氧化剂投加量、搅拌强度、温度和水力停留时间，并设置独立取样、排空、溢流及检修口。2.2.3催化剂装填、拦截和更换结构应防止颗粒随出水流失，并便于分段取出、清洗和补充；供应商须明确每段催化剂型号、装填量、寿命及更换方法。2.2.4支持连续运行、分级旁路/单段调试、清水冲洗、事故排空及停机保养；各级液位和异常工况不得造成漫溢或干运转。2.3产品配置序号名称主要规格数量1一级催化氧化反应池PP，约4.0m×0.9m×1.8m1套2二级催化氧化反应池PP，组合尺寸见技术规格1套3三级催化氧化反应池PP，组合尺寸见技术规格1套4反应搅拌机非标定制：一级4、二级4、三级311台5非均相催化剂及支撑组件按三级反应功能分段配置1批6提升/循环泵氟塑料离心泵，Q=3m³/h、H=10m、N=1.5kW按设计配置7污泥泵气动隔膜泵，Q=300L/h、H=30m3台8旋涡风机Q=1.5m³/min、P≥25kPa、N=1.5kW2台9在线仪表pH、ORP、温度、压力、液位及流量1套10管阀、温控及控制系统含蒸汽调节、安全联锁和机内线缆1套2.4技术要求2.4.1供应商须完成反应池结构、搅拌、停留时间、温升、耐腐蚀及催化剂截留设计，并提交计算书、PFD、P&ID、设备总图和材料表。2.4.2pH计量程0～14，适用50℃高盐水；ORP、温度及液位仪表的量程、精度、防护等级和接液材质须在投标文件中列明。2.4.3控制系统应实现分段启停、温度调节、液位保护、泵/搅拌机联锁、报警记录和运行数据导出；预留与智能加药系统的通讯及启停许可接口。2.4.4所有池体、管道和支架须考虑热胀冷缩及运输载荷；湿区设置防腐接液盘、排液口及永久介质/流向标识。2.5验收要求验收项目验收内容判定要求资料与配置图纸、催化剂、反应池、泵、搅拌机、数量型号与合同一致，资料齐全。资料与配置仪表数量型号与合同一致，资料齐全。外观与密封池体满水、管阀和焊缝检查无渗漏、明显变形和异常振动。仪表与控制pH、ORP、温度、液位、联锁和数据记录显示稳定，报警及联锁动作正确。水力性能以清水按2.5m³/h连续运行三级流态稳定，无短流、漫溢或催化剂流失。连续运行额定工况不少于8h无泄漏、异常温升、停机或保护误动作。工艺性能按双方确认的浓盐水、药剂及分析方法测试COD/TOC去除效果达到合同约定值。3.设备2：水处理工艺模块3.1技术规格序号技术项目最低规格/要求1工艺形式混凝反应与重力固液分离一体化深度处理。2处理能力设计2.5m³/h，最大3.0m³/h。3絮凝反应池参考外形尺寸3.5m×0.7m×1.4m，PP或等效耐腐蚀材料。4搅拌系统絮凝搅拌机2台，支持快速混合与慢速絮凝，参数可调。5出水池有效容积约1m³，一体化撬装；设置液位、溢流、排空和取样接口。6出水泵氟塑料离心泵Q=3m³/h、H=10m、N=1.5kW，1台。7外送提升泵氟塑料离心泵Q=3m³/h、H=30m、N=4kW，1台。8污泥泵气动隔膜泵Q=300L/h、H=30m，1台。9仪表液位、流量、pH等按控制需要配置，接液部件适用于50℃高盐水。10管路材质PP/PVC/316L等耐腐蚀材料，压力等级不低于1.0MPa（低压池体接口除外）。3.2功能要求3.2.1接收三级氧化出水，通过药剂快速混合、絮凝成长和重力沉降，去除胶体态/悬浮态有机碎片、催化剂细粉及金属氧化物颗粒。3.2.2具备独立进水、药剂混合、絮凝、沉淀、清液收集、污泥排放、取样、冲洗和排空功能；可在不连接设备1时以外部供水单独调试。3.2.3反应区与沉降区应避免短流，设置挡板、溢流堰或等效均布结构；污泥斗及排泥管路不得形成明显死区和堵塞。3.2.4支持PAC、PAM和液碱等药剂投加接口，预留与智能加药系统的流量/启停联锁及通讯接口。3.3产品配置序号名称主要规格数量1絮凝反应及沉降主体PP，参考3.5m×0.7m×1.4m1套2絮凝反应搅拌机非标定制，快/慢速混合2台3出水池有效容积约1m³1台4出水泵Q=3m³/h、H=10m、N=1.5kW1台5外送提升泵Q=3m³/h、H=30m、N=4kW1台6污泥泵气动隔膜泵Q=300L/h、H=30m1台7仪表及控制箱液位、流量、pH、报警联锁1套8管阀及排泥系统含取样、冲洗、溢流和排空1套3.4技术要求3.4.1供应商须根据2.5m³/h设计水量核算混合时间、絮凝时间、表面负荷、有效沉降面积和污泥储存容积，并提交计算书。3.4.2接液材料须耐高盐、高氯及PAC/PAM/液碱介质；池体加强筋、支撑及焊缝须满足满液、运输和检修工况。3.4.3控制系统应实现液位联锁、泵干转/过载保护、搅拌机启停、排泥控制、报警记录和数据导出。3.4.4设备应便于观察矾花、调整搅拌和清理沉积物；设置安全检修口、防滑平台及必要护栏。3.5验收要求验收项目验收内容判定要求资料与配置设备、泵、搅拌机、仪表及图纸与合同及审定设计一致。满水与密封池体满水静置及循环无可见渗漏和异常变形。水力性能2.5m³/h清水运行进出水稳定，无明显短流或漫溢。排泥与冲洗污泥泵、排泥、冲洗和排空动作可靠，管路畅通，无明显积水。联锁与连续运行液位、泵、搅拌及8h运行联锁正确，无异常停机。处理性能双方认可水样进行混凝沉降试验浊度/悬浮物及COD改善达到合同指标。4.设备3：智能加药系统4.1技术规格序号技术项目最低规格/要求1系统架构在线监测层、PLC数据运算层和计量泵执行控制层。2加药对象硫酸、双氧水、液碱、PAC、PAM，并设备用药剂通道。3计量泵单泵流量0～30L/h，最大压力0.4MPa；支持手动和自动调节。4计量泵数量一级硫酸4、二级硫酸4、三级硫酸3；一级双氧水4、二级双氧水4、三级双氧水3；PAM、液碱、PAC各1；在线备用2；仓库备用4。5药剂储槽硫酸、双氧水、液碱吨桶各1m³；PAC加药槽1m³；备用加药槽1m³×2。6PAM制备三槽式自动泡药机，总容量2m³，含干粉投料、润湿、熟化和输送功能。7药剂循环泵氟塑料离心泵，参考Q=3m³/h、H=10m、N=1.5kW；按硫酸、双氧水等回路配置。8在线输入接收流量、pH、ORP、温度、液位及设备运行状态；测点数量与三级氧化及深度处理接口一致。9控制方式PLC+触摸屏，支持闭环/前馈、手动/自动、配方、趋势、报警及历史查询。10通讯接口工业以太网及RS-485/Modbus或等效协议，预留上位机接口。4.2功能要求4.2.1依据进水流量、水质及各反应段pH/ORP等参数计算并调节各路药剂投加量；水质波动时自动修正，维持设定工况。4.2.2各药剂通道可独立启停、标定、手动调节和自动运行；任一目标设备未运行、无流量或低低液位时，相应计量泵应禁止投加。4.2.3具备药剂低液位、计量泵故障、流量偏差、pH/ORP越限、通讯中断和泄漏报警；双氧水、酸、碱储存及围堰应分区防混。4.2.4记录各通道瞬时/累计投加量、运行时间、设定值、实测值、报警和操作日志。4.3产品配置序号名称主要规格数量1PLC控制柜及触摸屏含算法、数据记录、通讯及联锁1套2硫酸计量泵0～30L/h、0.4MPa11台3双氧水计量泵0～30L/h、0.4MPa11台4PAM/液碱/PAC计量泵0～30L/h、0.4MPa各1台5在线备用计量泵0～30L/h、0.4MPa2台6仓库备用计量泵0～30L/h、0.4MPa4台7药剂储槽/吨桶硫酸、双氧水、液碱、PAC及备用槽，均约1m³7台8PAM自动泡药机三槽式，总容量2m³1台9药剂循环泵及附件耐腐蚀，按药剂回路配置1套10仪表、管阀及安全设施液位、止回